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CNC 가공 강철 부품에 사용되는 일반적인 유형의 강철은 무엇입니까?

CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 사용하여 다양한 재료의 정밀 부품을 생산하는 제조 공정이며, 강철은 가장 일반적으로 사용되는 것 중 하나입니다. CNC 가공 강철 부품의 공급 업체로서 다양한 유형의 강철로 작업 한 경험이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 가공에 사용되는 일반적인 유형의 강철과 고유 한 특성 및 응용 프로그램을 소개하겠습니다.

탄소강

Carby Steel은 아마도 CNC 가공에서 가장 널리 사용되는 강철 유형 일 것입니다. 주로 철과 탄소로 구성되며, 탄소 함량은 0.05% 내지 2.0%입니다. 탄소 함량에 기초하여, 탄소강은 저탄수강, 중간 탄소강 및 고 탄소강으로 더 나눌 수 있습니다.

저 - 탄소강

중간 강으로도 알려진 저 - 탄소강은 일반적으로 탄소 함량이 0.3%미만입니다. 그것은 탁월한 연성, 용접 성 및 형성성으로 유명합니다. 이러한 특성을 사용하면 CNC 프로세스를 사용하여 쉽게 가공 할 수 있습니다. 낮은 탄소강은 종종 괄호, 프레임 및 일반적인 목적 구조 구성 요소의 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 시트 프레임과 같은 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 상대적으로 저렴한 비용의 탄소강으로 인해 대량 생산 부품에 대한 인기있는 선택입니다.

Aluminium Machined PartStainless Steel CNC Milling Parts

중간 - 탄소강

0.3%에서 0.6% 사이의 탄소 함량으로, 중간 탄소강은 강도와 연성 사이의 균형을 잘 제공합니다. 저소득 스틸보다 강도가 높기 때문에 구조적 무결성이 더 필요한 응용 분야에 적합합니다. 중간 - 탄소강은 열이 될 수 있습니다 - 경도와 강도를 향상시키기 위해 처리됩니다. CNC 가공에서는 일반적으로 기어, 샤프트 및 차축을 생산하는 데 사용됩니다. 이 부분은 상당한 기계적 응력을 견딜 필요가 있으며, 중간 탄소강의 특성은 신뢰할 수있는 재료 선택입니다.

고 - 탄소강

고 - 탄소강은 0.6% 이상의 탄소를 함유합니다. 매우 단단하고 마모 - 내성이지만 저항성 및 중간 탄소강에 비해 연성이 낮습니다. 이 유형의 강철은 종종 절단 도구, 스프링 및 다이와 같은 높은 경도와 내마모성이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나 높은 탄소강은 경도로 인해 가공하기가 더 어려울 수 있습니다. 효율적이고 정확한 가공을 보장하기 위해서는 특수한 절단 도구 및 가공 기술이 필요합니다.

합금 강철

합금 강철은 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 다른 요소를 탄소강에 첨가하여 만들어집니다. 이러한 합금 요소는 강도, 경도, 부식 저항 및 내열과 같은 강철의 특성을 향상시킵니다.

크롬 - 합금강

크롬은 강철의 일반적인 합금 요소입니다. 크롬 - 합금강은 우수한 내식성과 고강도를 가지고 있습니다. 부품이 가혹한 환경이나 부식성 물질에 노출되는 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 예를 들어, 해양 산업에서 Chromium -Alloy Steel은 프로펠러 샤프트 및 선체 피팅과 같은 선박의 구성 요소를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. CNC 가공에서 크롬 - 합금강은 높은 정밀도로 가공 될 수 있으므로 밀접한 공차가 필요한 부품에 적합합니다.

니켈 - 합금강

니켈은 강철에 첨가되어 인성, 연성 및 부식 저항성을 향상시킵니다. 니켈 - 합금 강철은 종종 저온에서 고강도와 우수성이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 터빈 블레이드 및 항공기 구조 부품과 같은 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 니켈의 첨가는 또한 강철의 산화 내성을 향상시킵니다. 그러나 니켈 - 합금강은 비교적 비싸 질 수 있으며, 가공은 공구 마모와 같은 문제를 피하기 위해 매개 변수를 절단하는 신중한 제어가 필요합니다.

몰리브덴 - 합금 강철

몰리브덴은 강철에 첨가되어 강도, 경도 및 내열성을 높입니다. Molybdenum- 합금강은 종종 자동차 엔진 부품 및 발전 장비와 같은 고온 응용 분야에서 종종 사용됩니다. CNC 가공에서 Molybdenum -Alloy Steel은 강도가 높기 때문에 기계에 어려움을 겪을 수 있습니다. 그러나 올바른 절단 도구와 가공 전략을 사용하면 필요한 사양을 충족하도록 처리 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 10.5% 이상의 크롬을 함유 한 합금 강철 유형으로, 이는 우수한 내식성을 제공합니다. 여러 등급의 스테인리스 스틸이 있으며 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다.

오스테 나이트 스테인레스 스틸

오스테 나이트 스테인레스 스틸은 가장 일반적인 유형의 스테인리스 스틸입니다. 그것은 얼굴 - 중심 입방 (FCC) 결정 구조를 가지고있어 우수한 연성, 형성성 및 부식성을 제공합니다. 등급 304 및 316은 잘 알려진 오스테 나이트 스테인리스 강입니다. 304 학년은 식품 가공 장비, 주방기구 및 건축 응용 프로그램에 널리 사용됩니다. 몰리브덴을 함유 한 316 등급은 염화물을 함유하는 클로라이드에서 더 나은 내식성을 가지고있어 해양 응용 및 화학 처리 장비에 적합합니다. 공급 업체로서 우리는 제공합니다스테인레스 스틸 CNC 밀링 부품오스테 나이트 스테인리스 스틸로 만들어졌으며,이 강철은 높은 정밀도로 가공되어 다양한 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

페라이트 스테인레스 스틸

페라이트 스테인레스 스틸에는 신체 - 중심 입방 (BCC) 결정 구조가 있습니다. 자성이며 특히 가벼운 환경에서 부식성이 우수합니다. 페라이트 스테인리스 스틸은 종종 자동차 배기 시스템, 기기 및 장식 응용 분야에서 사용됩니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸에 비해 기계가 비교적 쉽게 사용되므로 일부 응용 분야의 비용이 드는 비용이됩니다.

Martensitic Stainless Steel

Martensitic Stainless Steel은 열이 될 수 있습니다. 칼, 수술기구 및 밸브 구성 요소와 같은 고강도 및 내마모성이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 마르텐 사이트 스테인레스 스틸은 오스테 나이트 및 페라이트 스테인레스 강에 비해 내식성이 낮다.

도구 스틸

Tool Steel은 절단 도구, 다이 및 곰팡이에 사용하도록 설계된 특수 유형의 강철입니다. 경도가 높고 내마모성 및 내열성이 있습니다.

고속 스틸 (HSS)

고속 스틸 스틸은 절단 도구에 인기있는 선택입니다. 높은 절단 속도와 온도에서 경도를 유지할 수있어 효율적인 가공이 가능합니다. HSS는 종종 훈련, 엔드 밀 및 탭을 만드는 데 사용됩니다. CNC 가공에서 HSS 절단 도구를 사용하여 강철, 알루미늄 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 가공 할 수 있습니다.

줄기

다이 스틸은 단조, 스탬핑 및 압출과 같은 프로세스를 위해 다이를 만드는 데 사용됩니다. 고압, 온도 및 마모를 견딜 수 있어야합니다. 특정 응용 프로그램에 따라 다양한 등급의 다이 스틸을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Hot -Work Die Steel은 핫 - 형성 공정에서 다이에 사용되며 Cold -Work Die Steel은 차가운 형성 작업에 사용됩니다.

CNC 가공의 기타 재료

강철은 CNC 가공의 지배적 인 재료이지만 다른 재료는 강철과의 대안으로 또는 대안으로 사용됩니다.

알류미늄

알루미늄은 부식성이 우수하고 열전도율이 높은 경량 금속입니다.알루미늄 가공 부품항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄은 기계가 쉽게 가공 시간과 비용을 낮출 수 있습니다. 종종 방열판, 인클로저 및 항공기 부품과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

황동과 청동

황동은 구리와 아연의 합금이며 청동은 구리와 주석의 합금입니다. 이 재료는 가공성, 부식성 및 전기 전도성이 우수합니다. 그들은 종종 장식 하드웨어, 전기 커넥터 및 배관 설비와 같은 미학 및 전기 특성이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.

티탄

티타늄은 부식성이 뛰어난 강력하고 경량 금속입니다. 항공 우주, 의료 및 군사 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 티타늄은 강도가 높고 열 전도성이 낮기 때문에 강철과 알루미늄에 비해 기계 가기가 더 어렵습니다. 티타늄을 효과적으로 가공하려면 전문 절단 도구 및 가공 기술이 필요합니다.

결론

CNC 가공 강철 부품의 공급 업체로서 각 응용 프로그램에 적합한 유형의 강철을 선택하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 강철의 선택은 필요한 기계적 특성, 부식 저항, 비용 및 가공 요구 사항과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반 - 목적 구성 요소 용 탄소강, 고성능 응용 프로그램 용 합금강, 부식 용 스테인리스 스틸 - 저항 부품 또는 절단 도구 및 다이를위한 공구강에 관계없이 고품질 CNC 가공 강철 부품을 제공 할 수있는 전문성과 기능이 있습니다.

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참조

  • ASM 핸드북위원회. (2000). ASM 핸드북 볼륨 1 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
  • Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
  • Groover, MP (2016). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.

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