절단 속도는 스테인레스 스틸 CNC 부품의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
이봐! 스테인레스 스틸 CNC 부품의 공급 업체로서 저는 CNC 가공 게임의 두꺼운 시간 동안 꽤 오랫동안있었습니다. 종종 팝업되는 한 가지 질문은 "절단 속도가 스테인레스 스틸 CNC 부품의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어 보자.
먼저, 절단 속도가 실제로 무엇을 의미하는지 조금 이야기합시다. CNC 가공에서 절단 속도는 스테인리스 스틸 공작물의 표면을 가로 질러 절단 도구가 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 이 속도는 최종 부품 품질의 여러 측면에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다.
표면 마감
스테인레스 스틸 CNC 부품에 대한 절단 속도의 가장 눈에 띄는 영향 중 하나는 표면 마감입니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 공구가 공작물을 깨끗하게 자르지 않고 공작물에 문지르는 경향이 있습니다. 이 문지르는 동작은 부품 표면에 마이크로 스크래치와 거친 반점을 유발할 수 있습니다. 당신은 둔하고 고르지 않은 마감 처리가되는 부분으로 끝납니다. 특히 부품이 보이거나 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 경우 특히 그렇습니다.
반대로, 절단 속도가 너무 높으면 절단 과정에서 발생하는 열이 과도 할 수 있습니다. 이 열은 "Build -Up Edge"(bue)라는 현상으로 이어질 수 있습니다. Bue는 작은 스테인레스 스틸이 공구의 최첨단에 붙어있을 때 발생합니다. 도구가 계속 절단되면이 비트는 부품 표면에 작은 재료 덩어리를 남길 수 있으며, 또한 표면 마감이 좋지 않습니다.
그래서, 스위트 스팟은 무엇입니까? 글쎄, 그것은 스테인레스 스틸 유형 (예 : 304, 316), 절단 도구 재료 (카바이드, 고속 스틸) 및 부품의 지오메트리와 같은 몇 가지 요소에 따라 다릅니다. 일반적으로 가장 일반적인 스테인레스 강과 카바이드 도구의 경우 100-300 SFM 범위의 절단 속도는 좋은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 그러나 항상 테스트 컷을 수행하고 결과에 따라 속도를 조정하는 것이 좋습니다.
치수 정확도
절단 속도는 또한 스테인레스 스틸 CNC 부품의 치수 정확도를 유지하는 데 큰 역할을합니다. 절단 속도가 너무 느리면 공구는 공작물과 접촉하는 데 더 많은 시간을 소비합니다. 이 연장 된 접촉 시간은 도구에 더 많은 마모를 유발할 수있어 도구의 형상이 변경 될 수 있습니다. 도구가 마모되면 부품을 설계에 지정된 정확한 크기로 절단하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 부품이 너무 크거나 너무 작아서 정확한 적합이 필요한 응용 분야에서 큰 문제가 될 수 있습니다.
반면, 높은 절단 속도는 공작물의 열 팽창을 유발할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 비교적 높은 열 팽창 계수를 가지므로 가열하면 확장됩니다. 절단 속도가 너무 높아서 많은 양의 열을 생성하면 가공 공정 중에 부품이 확장 될 수 있습니다. 부품이 식 으면 의도 된 치수와 다른 크기로 줄어들 수 있습니다. 이 열 팽창과 수축은 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다.
치수 정확도를 보장하려면 공구 마모와 열 팽창을 최소화하는 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다. 여기에는 냉각수를 사용하여 열을 소산하고 과도한 마모없이 도구가 효율적으로 절단 할 수있는 절단 속도를 선택하는 것이 포함될 수 있습니다.
도구 수명
절단 도구의 수명은 절단 속도가 중대한 영향을 미치는 또 다른 영역입니다. 앞에서 언급했듯이 절단 속도가 너무 낮을 때 공구는 공작물에 대해 문지릅니다. 이 문지르는 동작은 더 많은 마찰을 일으켜 도구의 마모가 증가합니다. 절단 가장자리는 빨리 둔해질 수 있으며 도구를 더 자주 교체해야합니다. 이것은 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 도구를 변경하면서 가동 중지 시간으로 이어집니다.
반대로, 절단 속도가 너무 높으면, 생성 된 열로 인해 공구 재료가 부드러워 질 수 있습니다. 이 연화는 빠른 마모와 절단 가장자리의 치핑으로 이어질 수 있습니다. 부서진 도구는 부품을 올바르게 절단 할 수 없으며 부품 표면에 손상을 줄 수 있습니다.
적절한 절단 속도는 공구 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 올바른 균형을 찾으면 과도한 마모 또는 손상을 일으키지 않고 도구가 스테인레스 스틸을 효율적으로 절단 할 수 있습니다. 이는 도구 교체 비용을 절약 할뿐만 아니라 가공 프로세스의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
재료 제거율
재료 제거 속도 (MRR)는 단위당 공작물에서 제거되는 재료의 양입니다. 절단 속도는 MRR과 직접 관련이 있습니다. 절단 속도가 높다는 것은 일반적으로 MRR이 높을수록 부품을 빠르게 생산하려는 경우 유익 할 수 있습니다. 그러나 우리가 보았 듯이, 매우 높은 절단 속도는 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 수명에 문제가 될 수 있습니다.
높은 MRR을 목표로하는 경우 생성 된 열과 도구의 마모를 관리하기위한 조치를 취해야합니다. 여기에는보다 강력한 절단 도구를 사용하거나 냉각수 흐름을 증가 시키거나 절단 속도와 함께 공급 속도를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
실제 - 세계 예
스테인레스 스틸 CNC 부품 공급 업체로서의 경험에서 온 몇 가지 실제 예제를 공유하겠습니다. 한 번, 우리는 배치가 필요한 고객이있었습니다.기계식 황동 CNC 회전 부분. 그들은 처음에 좋은 표면 마감을 보장하기 위해 매우 낮은 절단 속도를 요청했습니다. 그러나 일어난 일은 공구 마모가 너무 높아서 몇 가지 부분마다 도구를 변경해야했습니다. 이것은 생산 비용을 증가시키고 프로세스 속도를 늦추고있었습니다.
약간의 테스트 후, 우리는 절단 속도를 약간 증가시키고 공급 속도를 조정함으로써 표면 마감을 개선하면서 도구 수명을 연장 할 수 있음을 발견했습니다. 부품은 더 나은 마무리로 나왔고, 우리는 생산 일정을보다 효율적으로 충족시킬 수있었습니다.
또 다른 시간에, 우리는 일을하고있었습니다브래킷 가공 부품. 고객은 높은 차원 정확도를 원했습니다. 우리는 높은 절단 속도로 시작하여 프로세스 속도를 높일 것이라고 생각했습니다. 그러나 우리는 열 팽창으로 인해 부품이 지정된 치수보다 약간 크게 나오고 있음을 알았습니다. 절단 속도를 줄이고 냉각수 흐름을 증가시켜 열을 제어하고 필요한 치수 정확도를 달성 할 수있었습니다.
올바른 절단 속도를 찾기위한 팁
다음은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 적합한 절단 속도를 찾는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
- 도구 제조업체 권장 사항을 참조하십시오: 공구 제조업체는 일반적으로 다양한 재료 및 공구 유형에 권장되는 절단 속도에 대한 지침을 제공합니다. 이것들은 좋은 출발점이 될 수 있습니다.
- 테스트 컷을하십시오: 대규모 생산 실행을 시작하기 전에 샘플 공작물에서 약간의 테스트 컷을 수행하십시오. 다른 절단 속도를 시도하고 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 마모를 평가하십시오.
- 부품 기하학을 고려하십시오: 복잡한 부분 형상은 단순한 절단 속도와 다른 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 벽이 얇은 부분은 열에 더 민감하고 절단 속도가 낮을 수 있습니다.
- 프로세스를 모니터링하십시오: 가공 프로세스를 주시하십시오. 과도한 열, 공구 마모 또는 표면 마감재가 열악한 징후를 찾으십시오. 문제가 발생하면 절단 속도를 적절하게 조정하십시오.
결론
결론적으로, 절단 속도는 여러 가지 방법으로 스테인레스 스틸 CNC 부품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표면 마감, 치수 정확도, 공구 수명 및 재료 제거 속도에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 CNC 부품 공급 업체로서, 올바른 절단 속도를 찾는 것이 어떻게 생산 실행을 만들거나 파괴 할 수 있는지 직접 보았습니다.
작업하든알루미늄 CNC 가공 부품또는 다른 유형의 정밀 부품이라면 절단 속도를 최적화하는 데 시간이 걸리는 것이 중요합니다. 그렇게하면 고품질 부품을 효율적이고 비용으로 효과적으로 생산할 수 있습니다.
고품질 스테인레스 스틸 CNC 부품을 시장에 나누고 있다면, 나는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 부품이 최고 수준으로 가공되도록 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 성공적인 파트너십을 시작하겠습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.