스테인레스 스틸 CNC 부품의 일반적인 가공 공정은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 CNC 부품의 신뢰할 수있는 공급 업체로서 CNC 가공이 스테인레스 스틸 구성 요소의 생산에 가져 오는 놀라운 정밀성과 다양성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 스테인레스 스틸 CNC 부품에 사용되는 일반적인 가공 프로세스를 탐구하여 각 방법의 이점, 응용 프로그램 및 고려 사항에 대한 통찰력을 제공합니다.

1. 밀링

밀링은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 가장 널리 사용되는 가공 공정 중 하나입니다. 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 밀링에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 페이스 밀링 및 주변 밀링.

얼굴 밀링

페이스 밀링은 공작물에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 절단기는 가공되는 표면에 수직으로 방향을 나타내며 원형 패턴으로 재료를 제거합니다. 이 과정은 플레이트 상단 또는 구성 요소의 기초와 같은 크고 평평한 표면을 만드는 데 이상적입니다. 페이스 밀링은 높은 표면 마감재와 단단한 공차를 달성 할 수 있으므로 정밀도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

말초 밀링

사이드 밀링이라고도하는 말초 밀링은 공작물의 슬롯, 그루브 및 프로파일과 같은 기능을 만드는 데 사용됩니다. 커터는 가공되는 표면과 평행하게 배향되며 커터 주변을 따라 재료를 제거합니다. 이 과정은 일반적으로 스테인레스 스틸 부품에서 복잡한 모양과 윤곽을 만드는 데 사용됩니다. 말초 밀링은 엔드 밀, 볼 밀 및 슬롯 드릴을 포함한 다양한 커터 형상을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

밀링은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 몇 가지 장점을 제공합니다. 정밀도와 정확도가 높은 부품을 생산할 수 있으며 복잡한 모양과 기능을 생성 할 수 있습니다. 또한, 밀링은 저탄소에서 고금치 강에 이르기까지 광범위한 스테인레스 스틸 등급을 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 밀링은 특히 크거나 복잡한 부품의 경우 시간이 많이 걸리는 프로세스가 될 수 있습니다. 또한 전문 절단 도구 및 기계를 사용하여 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 부품의 고정밀 밀링에 관심이 있으시면 우리의5 축 CNC 가공 부품가공의 유연성과 정확성을 높이고 있습니다.

2. 회전

스테인레스 스틸 CNC 부품의 또 다른 일반적인 가공 공정입니다. 절단 도구가 공작물에 공급되어 재료를 제거하는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 것이 포함됩니다. 회전은 샤프트,로드 및 튜브와 같은 원통형 모양을 만드는 데 사용됩니다.

CNC 회전

CNC Turning은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 사용하여 절단 도구의 움직임을 제어하는 ​​고도로 자동화 된 프로세스입니다. 이를 통해 공작물의 치수 및 표면 마감을 정확하게 제어 할 수 있습니다. CNC 회전은 정확도와 반복성이 높은 부품을 생산하는 데 사용될 수있어 대량 생산에 적합합니다.

수동 회전

반면에 수동 회전은 작업자가 절단 도구의 이동을 수동으로 제어 해야하는보다 전통적인 프로세스입니다. 수동 회전은 CNC 회전보다 덜 정확하지만 소규모 생산 또는 높은 수준의 사용자 정의가 필요한 부품의 경우 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

회전은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 몇 가지 장점을 제공합니다. 표면 마감 처리가 우수하고 공차가 빡빡한 부품을 생산할 수 있으며 비교적 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 또한, 회전을 사용하여 저탄소에서 고금리 강에 이르기까지 광범위한 스테인레스 스틸 등급을 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 회전은 원통형 모양의 생성으로 제한되며 복잡한 형상이있는 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.

스테인레스 스틸 샤프트의 정밀 회전은CNC 가공 회전 부분 정밀 샤프트품질과 정확도의 최고 표준으로 제조됩니다.

3. 드릴링

드릴링은 스테인레스 스틸 CNC 부품의 구멍을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다. 드릴 비트를 사용하여 공작물을 자르고 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 시추는 트위스트 드릴, 중앙 드릴 및 스팟 드릴을 포함한 다양한 드릴 비트 형상을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

CNC 시추

CNC 드릴링은 CNC (Computer Numerical Control) 기술을 사용하여 드릴 비트의 움직임을 제어하는 ​​고도로 자동화 된 프로세스입니다. 이를 통해 구멍의 위치, 크기 및 깊이를 정확하게 제어 할 수 있습니다. CNC 드릴링은 정확도와 반복성이 높은 부품을 생산하는 데 사용하여 대량 생산에 적합합니다.

수동 드릴링

반면에 수동 드릴링은 작업자가 드릴 비트의 움직임을 수동으로 제어 해야하는보다 전통적인 프로세스입니다. 수동 드릴링은 CNC 드릴링보다 덜 정확하지만 소규모 생산 또는 높은 수준의 사용자 정의가 필요한 부품에는 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

드릴링은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 몇 가지 장점을 제공합니다. 표면 마감재가 뛰어나고 공차가 빡빡한 구멍을 생성 할 수 있으며 비교적 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 또한 드릴링을 사용하여 저탄소에서 고해도 강철에 이르기까지 광범위한 스테인레스 스틸 등급의 구멍을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그러나, 재료가 단단하고 강화하기 쉬우므로 드릴링은 스테인레스 스틸의 어려운 과정이 될 수 있습니다. 이로 인해 드릴 비트가 빨리 마모 될 수 있으며 구멍 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

4. 연삭

그라인딩은 스테인레스 스틸 CNC 부품의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키는 데 사용되는 마무리 공정입니다. 연마 휠을 사용하여 공작물에서 소량의 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 연삭은 매우 높은 표면 마감재와 단단한 공차를 달성하는 데 사용될 수 있으므로 정밀도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

표면 연삭

표면 연삭은 공작물에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 공작물은 자기 척 또는 고정물에 놓고, 연마 휠은 공작물 표면을 가로 질러 움직여 재료를 제거합니다. 표면 연삭은 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 및 다이아몬드를 포함한 다양한 연마 휠 유형을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

원통형 연삭

원통형 연삭은 샤프트 및 막대와 같은 원통형 모양을 만드는 데 사용됩니다. 공작물은 스핀들에서 회전하는 동안 연마 휠이 공작물에 공급되어 재료를 제거합니다. 원통형 연삭은 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 및 다이아몬드를 포함한 다양한 연마 휠 유형을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

그라인딩은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 몇 가지 장점을 제공합니다. 우수한 표면 마감재와 단단한 공차가있는 부품을 생산할 수 있으며, 상당한 왜곡을 유발하지 않고 공작물에서 소량의 재료를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 연삭을 사용하여 저탄소에서 고금치 강에 이르기까지 광범위한 스테인레스 스틸 등급을 가공 할 수 있습니다. 그러나 그라인딩은 특히 크거나 복잡한 부품의 경우 시간이 많이 걸리고 비싼 프로세스가 될 수 있습니다. 또한 전문 분쇄 장비와 연마 휠을 사용해야하므로 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

5. EDM (전기 방전 가공)

EDM은 전기 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비 전통적인 가공 공정입니다. 스테인레스 스틸과 같은 단단하고 대기류 재료를 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.

와이어 EDM

와이어 EDM은 얇은 와이어 전극을 사용하여 공작물을 자르는 EDM 유형입니다. 와이어 전극은 공작물을 통해 공급되는 반면 고주파 전류는 와이어와 공작물 사이에 적용됩니다. 와이어와 공작물 사이의 전기 방전은 재료를 녹이고 기화시켜 공작물을 절단합니다. 와이어 EDM은 복잡한 모양과 프로파일이있는 부품을 생산하는 데 사용될 수 있으며 매우 정밀도와 정확도를 달성 할 수 있습니다.

싱커 EDM

Die Sinking EDM이라고도하는 Sinker EDM은 형성 전극을 사용하여 공작물에 캐비티 또는 기능을 생성하는 EDM 유형입니다. 전극은 유전체 유체에 잠기고, 전극과 공작물 사이에 고주파 전기 전류가 적용됩니다. 전극과 공작물 사이의 전기 방전은 재료를 녹이고 기화시켜 공작물에 공동 또는 특징을 만듭니다. 싱커 EDM은 복잡한 모양과 프로파일이있는 부품을 생산하는 데 사용될 수 있으며 매우 높은 정밀도와 정확도를 달성 할 수 있습니다.

EDM은 스테인레스 스틸 CNC 부품에 몇 가지 장점을 제공합니다. 매우 정밀도와 정확도로 부품을 생산할 수 있으며 전통적인 가공 방법을 사용하여 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양 및 프로파일을 기계에 사용하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 EDM은 스테인레스 스틸과 같은 단단하고 기계가 어려운 재료를 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 EDM은 비교적 느리고 비싼 공정이며 특수 장비 및 전극을 사용해야합니다.

결론

결론적으로, 스테인레스 스틸 CNC 부품에 사용되는 몇 가지 일반적인 가공 공정이 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 밀링, 회전, 드릴링, 그라인딩 및 EDM은 고품질 스테인레스 스틸 부품을 생산하는 데 사용할 수있는 중요한 프로세스입니다. 스테인레스 스틸 CNC 부품 공급 업체로서 특정 요구 사항에 가장 적합한 가공 프로세스를 선택할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다.

고품질 스테인레스 스틸 CNC 부품 시장에있는 경우 프로젝트에 대해 논의하기 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 전문가 팀은 가공 기능, 재료 및 가격에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 우리는 고객에게 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있으며 다음 프로젝트에서 귀하와 협력하기를 기대합니다.

참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• ASM 핸드북, 16 권 : 가공. ASM 국제.
• 툴링 u-sme. (2023). 가공 기초. [온라인 코스].