CNC 플라스틱 부품에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

CNC 플라스틱 부품에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것은 품질, 효율성 및 생산 비용에 크게 영향을 미치는 중요한 프로세스입니다. CNC 플라스틱 부품 공급 업체로서 이러한 매개 변수를 올바르게 얻는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 이 블로그에서는 이러한 중요한 선택을하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.

절단 매개 변수의 기본 사항을 이해합니다

선택 과정으로 뛰어 들기 전에 플라스틱 부품의 CNC 가공과 관련된 주요 절단 매개 변수를 이해해야합니다. 여기에는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 공구 형상이 포함됩니다.

• 절단 속도: 이것은 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 제대로 제어되지 않으면 과도한 공구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수도 있습니다.
• 피드 속도: 공급 속도는 공작물이 절단 도구로 이동하는 속도입니다. 일반적으로 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/rev)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 향상 될 수 있지만 공급 속도가 너무 높으면 거친 표면 마감, 칩 막힘 및 공구 파손도 발생할 수 있습니다.
• 컷 깊이: 이것은 절단 도구가 각 패스 동안 공작물에 침투하는 거리입니다. 인치 또는 밀리미터로 측정됩니다. 컷 깊이가 커지면 필요한 패스 수를 줄일 수 있지만 절단력을 증가시키고 공작물이나 도구가 편향 될 수 있습니다.
• 도구 형상: 플루트 수, 레이크 각도 및 클리어런스 각도를 포함한 절단 도구의 모양과 설계는 절단 과정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다른 도구 형상은 다른 재료 및 절단 작업에 적합합니다.

절단 매개 변수의 선택에 영향을 미치는 요인

CNC 플라스틱 부품에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다.

플라스틱의 재료 특성

플라스틱은 각각 고유 한 특성을 가진 다양한 유형으로 제공됩니다. 예를 들어, ABS, 폴리 카보네이트 및 폴리 에틸렌과 같은 열가소성은 비교적 부드럽고 기계가 쉽게 가공하기 쉽고 에폭시 및 페놀과 같은 열 세팅 플라스틱은 더 단단하고 부서지기 쉽습니다. 플라스틱 재료의 경도, 인성 및 용융점은 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 선택에 영향을 미칩니다.

• 더 부드러운 플라스틱의 경우 공구 마모 또는 피해에 손상을 줄 가능성이 적기 때문에 더 높은 절단 속도와 사료 속도가 일반적으로 사용될 수 있습니다.
• 더 단단한 플라스틱의 경우 공구 파손을 방지하고 표면 마감을 보장하기 위해 낮은 절단 속도와 사료 속도가 필요할 수 있습니다.

공구 재료 및 코팅

절단 도구의 재료 및 코팅은 또한 절단 매개 변수를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 가공 플라스틱을위한 일반적인 도구 재료에는 고속 스틸 (HSS)과 탄화물이 포함됩니다. 탄화물 도구는 일반적으로 마모가 더 많으며 저항력이 있으며 HSS 도구보다 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다.

• 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 및 알루미늄 지타늄 (ALTIN)과 같은 공구 코팅은 마찰을 줄이고 경도를 높이며 내마모성을 향상시켜 공구 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 코팅 도구를 사용할 때는 코팅되지 않은 도구에 비해 높은 절단 속도와 피드 속도가 가능할 수 있습니다.

공작 기계 도구 기능

전력, 스핀들 속도 범위 및 공급 속도 범위를 포함한 CNC 공작 기계의 기능을 고려해야합니다. 더 강력한 스핀들이있는 기계는 일반적으로 더 높은 절단력을 처리하고 더 큰 깊이의 절단 및 더 높은 공급 속도를 허용 할 수 있습니다.

• 기계의 최대 스핀들 속도는 사용할 수있는 절단 속도를 제한합니다. 필요한 절단 속도가 기계의 스핀들 속도 제한을 초과하면 대체 툴링 또는 가공 전략을 고려해야 할 수 있습니다.

표면 마감 요구 사항

플라스틱 부분의 원하는 표면 마감은 또 다른 중요한 요소입니다. 더 부드러운 표면 마감은 더 낮은 공급 속도와 더 작은 깊이의 절단뿐만 아니라 적절한 도구 형상 및 절단 기술을 사용해야 할 수 있습니다.

• 공차 요구 사항이 엄격한 부품의 경우 치수 정확도를 보장하려면 절단 매개 변수의보다 정확한 제어가 필요합니다.

단계 - 바이 - 절단 매개 변수 선택에 대한 단계 가이드

다음은 CNC 플라스틱 부품에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 데 도움이되는 단계 - by -Step Guide입니다.

1 단계 : 플라스틱 재료를 식별합니다

가공중인 플라스틱 재료의 유형을 결정하십시오. 자재 데이터 시트를 참조하거나 재료 공급 업체와 상담하여 경도, 융점 및 가공성 등급과 같은 특성에 대한 정보를 얻으십시오.

2 단계 : 절단 도구를 선택하십시오

플라스틱 재료 및 가공 작업에 적합한 절단 도구를 선택하십시오. 공구 재료, 코팅 및 형상을 고려하십시오. 예를 들어, 2- 플루트 엔드 밀은 거친 작업에 적합 할 수 있으며, 4- 플루트 엔드 밀은 마무리 작업에 더 좋을 수 있습니다.

3 단계 : 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오

많은 도구 제조업체는 가공중인 재료를 기반으로 도구에 권장되는 절단 매개 변수를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 선택의 출발점이 될 수 있습니다. 도구 제조업체의 카탈로그, 온라인 리소스 또는 기술 지원 문서에서 이러한 권장 사항을 찾을 수 있습니다.

4 단계 : 테스트 컷을 수행하십시오

제조업체의 권장 사항을 기반으로 한 초기 절단 매개 변수 세트가 있으면 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하십시오. 절단 공정을 면밀히 모니터링하여 표면 마감, 칩 형성 및 공구 마모에주의를 기울입니다.

• 표면 마감이 거칠 으면 공급 속도 또는 절단 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
• 칩이 너무 길고 끈적 끈적한 경우 피드 속도를 높이거나 공구 형상을 변경해야 할 수도 있습니다.
• 도구에 과도한 마모가 표시되면 절단 속도 또는 절단 깊이를 줄여야 할 수도 있습니다.

5 단계 : 매개 변수를 최적화합니다

테스트 컷의 결과에 따라 절단 매개 변수를 조정하여 프로세스를 최적화하십시오. 원하는 표면 마감, 치수 정확도 및 생산성을 달성 할 때까지 매개 변수를 지속적으로 테스트하고 개선하십시오.

절단 매개 변수 선택의 예

다른 플라스틱 재료에 대한 절단 매개 변수 선택의 몇 가지 예를 살펴 보겠습니다.

ABS 플라스틱

• 절단 도구: TICN 코팅이있는 카바이드 엔드 밀.
• 절단 속도: 300-600 SFM (91-183 m/min).
• 피드 속도: 0.002-0.005 IPR (0.05-0.13 mm/rev).
• 컷 깊이: 0.02-0.1 인치 (0.5-2.5 mm).

폴리 카보네이트 플라스틱

• 절단 도구: 고속 스틸 엔드 밀.
• 절단 속도: 200-400 sfm (61-122 m/min).
• 피드 속도: 0.001-0.003 IPR (0.03-0.08 mm/rev).
• 컷 깊이: 0.01-0.05 인치 (0.25-1.25 mm).

올바른 절단 매개 변수 선택의 중요성

적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것은 완성 된 플라스틱 부품의 품질뿐만 아니라 제조 공정의 전반적인 효율과 비용 - 효과에도 중요합니다.

• 품질: 올바른 절단 매개 변수는 좋은 표면 마감, 치수 정확도 및 최소 부분 왜곡을 보장합니다. 이것은 중요한 응용 분야에서 사용되는 플라스틱 부품에 특히 중요합니다.양극화 된 CNC 부품그리고5 축 CNC 알루미늄 부품 의료 장치 부품.
• 능률: 최적화 된 절단 매개 변수는 가공 시간을 줄이고 생산성을 높이며 공구 마모를 최소화 할 수 있습니다. 이로 인해 생산 비용이 낮아지고 리드 타임이 짧아집니다.
• 비용 - 효율성: 올바른 절단 매개 변수를 선택하면 비용이 많이 드는 재 작업, 공구 교체 및 기계 다운 타임을 피할 수 있습니다. 이를 통해 제조업 운영의 수익성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

결론

CNC 플라스틱 부품에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 기본 절단 매개 변수를 이해하고 선택에 영향을 미치는 요소를 고려하고 단계별 단계 접근 방식을 따라 가면 최적의 효율성과 비용 - 효과를 가진 고품질 플라스틱 부품을 달성 할 수 있습니다.

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참조

• 플라스틱 엔지니어 학회 "플라스틱 가공".
• "절단 도구 기술 핸드북", Sandvik Coromant.
• "CNC 가공 기본 사항", Haas Automation.