복잡한 형상으로 구리 부품을 가공하는 방법은 무엇입니까?
이봐! 구리 부품 가공 공급 업체로서, 나는 복잡한 형상이있는 구리 부품을 다루는 경험을 공평하게했습니다. 그것은 도전이지만, 당신이 그것을 올바르게 얻을 때 그것은 또한 매우 보람이 있습니다. 이 블로그에서는 까다로운 모양으로 구리 부품을 가공하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유 할 것입니다.
구리와 그 특성을 이해합니다
먼저, 구리에 대해 이야기합시다. 구리는 가공을위한 훌륭한 재료입니다. 열 및 전기 전도성이 우수하며 부식 - 저항력이 있으며 다른 금속에 비해 상대적으로 작업하기가 쉽습니다. 그러나 복잡한 형상을 가공 할 때 명심해야 할 고유 한 특성도 있습니다.
구리는 부드러운 금속입니다. 이것은 가공 중에 쉽게 변형 될 수 있음을 의미합니다. 복잡한 모양을 다루는 경우 부품이 뒤틀 리거나 모양을 벗어날 수있는 너무 많은 힘을 적용하지 않도록 조심해야합니다. 또한 구리는 절단 도구를 고수하는 경향이 높습니다. 이로 인해 도구의 내장 - 위 가장자리 (Bue)로 이어질 수 있으며, 이는 부품의 표면 마감에 영향을 미치고 공구 수명을 줄일 수 있습니다.
가공 프로세스 계획
복잡한 형상이있는 구리 부품에 직면하면 계획이 중요합니다. 가공 프로세스와 관련된 단계에 대한 명확한 아이디어가 필요합니다.
- 설계 분석: 부품의 설계를 철저히 분석하여 시작하십시오. 구멍, 슬롯, 곡선 및 각도와 같은 모든 기능을 살펴보십시오. 어떤 기능이 가장 중요하고 어떤 기능을보다 쉽게 가공 할 수 있는지 알아냅니다. 예를 들어, 깊고 좁은 슬롯이있는 경우 부품에 너무 많은 스트레스를주지 않고도 특수 엔드 밀을 사용해야 할 수도 있습니다.
- 도구 선택: 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 구리의 경우 탄화물 도구가 종종 좋은 선택입니다. 그들은 단단하고 가공 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 또한 적절한 도구 형상을 선택해야합니다. 복잡한 형상의 경우 여러 플루트가있는 도구가 재료를보다 효율적으로 제거 할 수 있으므로 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 자유 - 형태 곡선으로 부품을 가공하는 경우, 볼 - 코 엔드 밀이 작업에 가장 적합한 도구 일 수 있습니다. 체크 아웃 할 수 있습니다마이크로 CNC 정밀 회선 부품구리 부품 가공에 사용할 수있는 정밀 도구에 대한 아이디어를 얻으려면.
- 기계 설정: 도구를 선택한 후에는 기계를 설정할 차례입니다. 기계가 올바르게 보정되고 작업 보유 장치가 안전한지 확인하십시오. 복잡한 부품의 경우 부품을 여러 각도에서 단단히 고정시킬 수있는 비품이 필요할 수 있습니다. 이렇게하면 가공 중에 부품이 움직이지 못하고 정확한 결과를 보장합니다.
가공 작업
이제 실제 가공 작업에 대해 이야기 해 봅시다.
- 갈기: 밀링은 복잡한 구리 부품 가공을위한 일반적인 작동입니다. 밀링은 절단 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 중요한 역할을합니다. 일반적인 규칙은 상대적으로 높은 절단 속도와 낮은 공급 속도를 사용하는 것입니다. 이렇게하면 가공 중에 발생하는 열을 줄이고 구리가 도구에 달라 붙는 것을 방지합니다. 예를 들어, 1/4 인치 엔드 밀을 사용하여 구리 부품을 밀링하는 경우, 절단 속도를 분당 약 300-400 피트 (SFM)로 설정하고 피드 속도는 치아 당 0.002-0.005 인치로 설정할 수 있습니다.
- 선회: 당신의 부분에 원통형 특징이있는 경우, 회전이 관련 될 수 있습니다. 구리를 돌릴 때는 절단력에주의를 기울여야합니다. 절단 도구는 날카 롭고 올바르게 정렬되어야합니다. 부품의 복잡성에 따라 단일 포인트 회전 또는 멀티 포인트 회전과 같은 기술을 사용할 수 있습니다. 복잡한 외부 프로파일이있는 부품의 경우 라이브 툴링과 함께 CNC 선반을 사용하여 부품이 회전하는 동안 밀링이나 드릴링과 같은 추가 작업을 수행해야 할 수도 있습니다.
- 교련: 구리 부품의 드릴링 구멍은 특히 복잡한 형상을 다룰 때 약간 까다로울 수 있습니다. 날카로운 훈련을 사용하고 적절한 양의 압력을 적용해야합니다. 마찰을 줄이고 드릴 비트가 고착되는 것을 방지하는 데 윤활이 중요합니다. 깊은 구멍의 경우 칩을 지우기 위해 드릴 비트를 주기적으로 철회하는 펙 - 드릴링 기술을 사용해야 할 수도 있습니다.
절단 매개 변수 제어
앞에서 언급했듯이, 복잡한 형상이있는 구리 부품의 성공적인 가공에 절단 매개 변수를 제어하는 것이 필수적입니다.
- 절단 속도: 절단 속도는 재료와 도구에 의해 결정됩니다. 구리의 경우 절단 속도가 높을수록 일반적으로 표면 마감재를 향상시키고 BUE의 가능성을 줄일 수 있습니다. 그러나 도구가 과열없이 속도를 처리 할 수 있는지 확인해야합니다. 최적의 절단 속도에 대한 공구 제조업체의 권장 사항을 참조 할 수 있습니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 치아 또는 혁명 당 제거 된 재료의 양에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 낮아지면 구리가 도구에 달라 붙는 것을 방지하고 표면 마감재를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 시간이 증가 할 수 있습니다. 따라서 올바른 균형을 찾아야합니다.
- 컷 깊이: 컷 깊이를 신중하게 선택해야합니다. 복잡한 형상의 경우 하나의 깊은 컷보다는 여러 개의 얕은 컷을 취하는 것이 좋습니다. 이것은 부분과 도구의 스트레스를 줄이고 부품의 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다.
표면 마감 및 품질 관리
특히 복잡한 형상이있는 구리 부품의 경우 좋은 표면 마감을 달성하는 것이 중요합니다. 가공 후 일부 게시물 처리 기술을 사용하여 표면 마감을 개선 할 수 있습니다.
- 디버링: 가공 후 부품에 남은 버를 제거하십시오. 버는 부품의 기능에 영향을 줄 수 있으며 안전 위험이 될 수 있습니다. 파일, 브러시 또는 연마 휠과 같은 디버링 도구를 사용하여 버를 제거 할 수 있습니다.
- 세련: 연마는 구리 부분의 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 연마 화합물과 연마 휠을 사용하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 달성 할 수 있습니다.
품질 관리도 필수입니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 측정 도구를 사용하여 부품의 크기를 확인하고 설계 사양을 충족하는지 확인하십시오.
포스트 - 가공 처리
때로는 포스트 가공 처리를 구리 부품에 적용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어,CNC 가공 크롬 도금부품의 부식 저항과 외관을 개선하기 위해 수행 할 수 있습니다. 크롬 도금은 또한 단단하고 마모 된 내성 표면을 제공 할 수 있습니다.
도전과 솔루션
복잡한 형상으로 구리 부품을 가공 할 때 도전이 있어야합니다.
- 도구 마모: 앞에서 언급했듯이 구리는 상당한 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 도구 코팅을 사용할 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 공구와 구리 사이의 마찰을 줄일 수 있으며, 이는 유두를 방지하고 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다. 가공 중에 도구 마모를 모니터링하고 유용한 수명이 끝날 때 도구를 교체 할 수도 있습니다.
- 부분 왜곡: 부분 왜곡을 방지하기 위해 적절한 작업 보유 기술을 사용할 수 있습니다. 부품이 단단히 고정되어 있지만 너무 단단하지 않은지 확인하십시오. 가공 전후에 열처리를 완화하여 부분의 내부 응력을 줄이기 위해 스트레스 - 열처리 완화를 사용할 수도 있습니다.
결론
복잡한 형상으로 구리 부품을 가공하는 것은 쉬운 일이 아니지만 올바른 접근 방식으로 성공적으로 수행 할 수 있습니다. 구리의 특성을 이해하고, 가공 공정을 신중하게 계획하고, 올바른 도구를 선택하고, 절단 매개 변수를 제어하고, 표면 마감 및 품질 관리에주의를 기울이면 고품질 구리 부품을 생산할 수 있습니다.
복잡한 형상이있는 정밀 가공 구리 부품 시장에 있다면 도와 드리겠습니다. 가공 구리 부품 공급 업체로서 우리는 모든 가공 요구를 처리 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다. 단순한 구리 부분이든 가장 복잡한 형상이든 상관없이 최상의 결과를 얻을 수 있도록 귀하와 협력 할 수 있습니다. 조달 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항을 어떻게 충족시킬 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- 제조 엔지니어 협회의 "가공 핸드북"
- Serope Kalpakjian 및 Steven Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"