CNC 가공 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까

합리적인 절삭량으로 CNC 머시닝 센터의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기존의 절삭 금지 구역을 훨씬 넘어서서 절삭 속도가 10 배 증가하고 이송 속도가 20 배 증가하면 절삭 메커니즘이 근본적인 변화를 겪었습니다. 결과적으로 단위 출력 당 금속 제거율이 30 %에서 40 % 증가하고, 절삭력이 30 % 감소하며, 공구의 절삭 수명이 증가합니다. 70 %, 공작물에 남아있는 절단 열이 크게 감소하고 절단 진동이 거의 사라집니다. 절단의 실질적인 도약. CNC CNC 머시닝 센터의 현재 상황에 따라 날당 이송을 늘리면 생산성과 공구 수명이 증가합니다.

CNC 머시닝 센터에서 공구의 효과는 자동차의 휠 효과와 같습니다. 공구를 만드는 데 사용되는 재료는 고온 경도 및 내마모성, 필요한 굽힘 강도, 충격 인성 및 화학적 불활성, 우수한 가공성 (절단, 단조 및 열처리 등)을 가져야하며 변형하기 쉽지 않아야합니다. 우수한 공구를 사용하면 가공 효율성과 가공중인 공작물의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

전원 공급, 친숙한 작동 및 합리적인 재료와 같은 다른 요소는 CNC 머시닝 센터의 머시닝 효율에 영향을 미칩니다.

요컨대, 처리 효율과 제품 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 종종 포괄적 인 효과의 결과입니다. 단순히 특정 요소를 변경하여 처리 효율성과 품질을 향상시킬 수는 없습니다. 실제 처리 공정에서, 처리 방법을 지속적으로 개선하고 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 재료를 사용하여 더 높은 처리 품질 및 처리 효율을 달성해야한다.