구리 부품 가공의 컷 깊이는 얼마입니까?

이봐! 구리 부품 가공 공급 업체로서, 나는 종종 구리 부품 가공을위한 컷 깊이에 대해 질문받습니다. 가공 공정의 품질과 효율성에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 측면입니다. 따라서 바로 뛰어 들어이 주제를 자세히 살펴 보겠습니다.

우선, 컷 깊이는 정확히 무엇입니까? 간단히 말해서, 절단 도구가 각 패스 중에 공작물에 침투하는 거리입니다. 구리 부품 가공과 관련하여 올바른 깊이를 얻는 것이 매우 중요합니다. 구리는 비교적 부드러운 금속으로 다른 금속에 비해 기계가 쉽게 가공 할 수 있습니다. 그러나 이것이 우리가 컷 깊이로 야생으로 갈 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

구리 부품 가공을위한 최적의 절단 깊이는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 주요 요소 중 하나는 사용중인 절단 도구 유형입니다. 절단 도구마다 기능과 제한이 다릅니다. 예를 들어, 카바이드 엔드 밀은 일반적으로 고속 스틸 (HSS) 엔드 밀에 비해 더 깊은 깊이의 컷을 처리 할 수 ​​있습니다. 카바이드는 더 단단하고 마모가 많아서 저항력이있어 더 깊은 절단에 관련된 힘을 견딜 수 있습니다.

또 다른 중요한 요소는 기계의 전력과 강성입니다. 기계가 충분히 강력하지 않거나 필요한 강성이 부족한 경우, 매우 깊은 절단을 시도하면 진동, 표면 마감이 불량하며 기계 나 절단 도구 손상과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 기계가 계획하고있는 컷 깊이와 관련된 부하를 처리 할 수 ​​있는지 확인해야합니다.

구리 부분의 형상도 역할을합니다. 부품에 복잡한 특징이나 얇은 벽이있는 경우 왜곡이나 파손을 피하기 위해 얕은 깊이가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 벽으로 된 구리 인클로저를 가공하는 경우 벽이 변형 될 수있는 깊은 절단을 원하지 않습니다.

구리 부품을 가공 할 때 절단 깊이에 대한 몇 가지 일반적인 지침에 대해 이야기 해 봅시다. 대량의 재료를 빠르게 제거하는 것이 목표 인 거친 작업의 경우 약 0.05-0.1 인치 (1.27-2.54mm)의 깊이가 좋은 출발점이 될 수 있습니다. 이를 통해 절단력을 제어하는 ​​동안 효율적인 재료 제거를 가능하게합니다. 그러나 매우 강성 기계와 적절한 절단 도구가있는 경우이 깊이를 약간 증가시킬 수 있습니다.

마무리 작업 중에 매끄러운 표면 마감과 단단한 공차를 목표로 할 때 훨씬 얕은 깊이가 필요합니다. 약 0.002-0.005 인치 (0.05-0.13 mm)의 깊이는 일반적입니다. 이를 통해 고품질 표면 마감 처리를 달성하고 부품의 최종 치수가 정확한지 확인합니다.

또한 컷 깊이와 함께 공급 속도를 고려하는 것도 중요합니다. 공급 속도는 공작물이 절단 도구에 비해 움직이는 속도입니다. 더 높은 공급 속도는 때때로 더 얕은 깊이 컷과 함께 사용할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 피드 속도와 컷 깊이 사이의 올바른 균형을 찾는 것은 효율적이고 고품질 가공에 중요합니다.

이제 우리가 제공하는 몇 가지 관련 제품을 언급하고 싶습니다. 우리는 또한 제공합니다알루미늄 CNC 가공 부품. 알루미늄은 가공을위한 또 다른 인기있는 재료이며, 우리는 정확한 치수로 고품질 알루미늄 부품을 생산할 수있는 전문 지식을 가지고 있습니다. 또한, 우리는 제공합니다CNC 가공 알루미늄 인클로저전자 부품 및 기타 장비를 수용하기 위해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그리고 당신이 필요하다면금속 서비스 CNC 지그 비품 부품 용 알루미늄 부품, 우리는 당신도 당신을 덮었습니다.

우리의 경험에서, 특정 구리 부분에 대한 이상적인 컷 깊이를 결정하는 가장 좋은 방법은 시행 착오와 몇 가지 기본 원칙을 따르는 것입니다. 절단 과정을 모니터링하면서 보수적 인 컷 깊이로 시작하여 점차적으로 증가하십시오. 진동 징후, 과도한 공구 마모 또는 표면 마감재가 열악한 것을 찾으십시오. 이러한 문제 중 하나라도 발견되면 절단 깊이를 줄이고 피드 속도 또는 기타 매개 변수를 조정하십시오.

구리 부품을 가공 할 때는 올바른 절단 유체를 사용해야합니다. 절단 유체는 절단 도구를 식히고, 마찰을 줄이고, 칩을 플러시하는 데 도움이됩니다. 이것은 도구 수명과 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 물 기반 및 오일 기반 유체와 같은 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 가공 프로세스에 가장 적합한 것을 선택하십시오.

결론적으로, 구리 부품 가공에 대한 컷 깊이는 신중하게 고려해야하는 중요한 매개 변수입니다. 절단 도구, 기계 기능, 부품 형상 및 공급 속도와 같은 요소를 고려하면 효율적이고 고품질 가공 결과를 달성 할 수 있습니다. 소규모 규모의 제조업체이든 대규모 스케일 생산 시설이든, 깊이를 삭감하면 구리 부품의 전반적인 비용과 품질에 큰 차이가 생길 수 있습니다.

가공 구리 부품 또는 기타 제품에 관심이 있다면 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 논의하고, 견적을 제공하며, 최상의 결과를 얻을 수 있도록 전문 지식을 제공 할 수 있습니다. 주저하지 말고 조달 토론을 위해 연락하십시오.

참조

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.