황동 부품의 가공 공정은 무엇입니까?

안녕하세요! 황동 부품 공급업체로서 저는 이 멋진 작은 부품을 가공하는 데 있어 풍부한 경험을 갖고 있습니다. 황동은 내식성, 우수한 전기 전도성, 반짝이고 매력적인 외관과 같은 우수한 특성으로 인해 제조 분야에서 매우 인기 있는 소재입니다. 이 블로그에서는 황동 부품의 다양한 가공 공정을 안내해 드리겠습니다.

선회

선삭은 황동 부품의 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. 이는 황동 블록을 둥글고 매끄러운 부분으로 바꾸는 마술과 같습니다. 선삭 작업에서는 황동 가공물이 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구가 표면을 따라 이동하여 재료를 제거합니다. 이 프로세스를 통해 단순한 막대부터 직경과 나사산이 다른 복잡한 샤프트까지 모든 종류의 원통형 모양을 만들 수 있습니다.

우리는 선반 작업을 위해 선반을 사용합니다. 선반은 황동 조각을 단단히 잡고 축을 중심으로 회전시킵니다. 일반적으로 초경강이나 고속도강으로 제작되는 절삭 공구는 황동을 정확한 각도와 깊이로 절단할 수 있도록 조심스럽게 배치됩니다. 회전 속도, 절삭 공구의 이송 속도 및 절삭 깊이를 제어하여 황동 부품의 원하는 치수와 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

선삭은 부싱, 커플링, 소형 커넥터와 같은 부품을 만드는 데 적합합니다. 이는 특히 대량으로 부품을 생산할 때 상대적으로 빠르고 비용 효율적인 프로세스입니다.

갈기

밀링은 황동 부품의 또 다른 필수 가공 공정입니다. 공작물이 회전하는 터닝과 달리 밀링에서는 공작물이 고정되어 있거나 다른 방향으로 이동하는 동안 절삭 공구가 회전합니다. 밀링에는 페이스 밀링과 주변 밀링의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

페이스 밀링은 황동 부품에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 절단 도구에는 황동 표면을 절단하는 여러 개의 톱니가 있어 재료를 제거하여 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이는 구성 요소의 베이스를 만들거나 결합 표면을 만드는 데 유용합니다.

반면, 주변 밀링은 황동 부품 측면의 홈, 슬롯 및 윤곽을 절단하는 데 사용됩니다. 절삭 공구는 공작물의 가장자리를 따라 이동하여 설계 요구 사항에 따라 형상을 형성합니다.

우리는 이러한 작업을 위해 밀링 머신을 사용합니다. 최신 밀링 머신은 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 제어할 수 있어 매우 정확하고 복잡한 가공이 가능합니다. CNC 밀링을 사용하면 기계가 특정 경로를 따르도록 프로그래밍하여 복잡한 모양과 엄격한 공차를 가진 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, CNC 밀링을 사용하여 정밀하게 절단된 톱니를 가진 황동 기어를 만들 수 있습니다. 유사한 정밀 가공 프로세스에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.4 축 CNC 가공 알루미늄 부품페이지.

교련

드릴링은 황동 부품에 구멍을 만드는 간단하면서도 중요한 프로세스입니다. 나사 장착, 핀 삽입, 유체나 와이어 통과 등 구멍은 많은 황동 부품에서 공통적으로 사용되는 특징입니다.

끝이 뾰족한 회전 절단 도구인 드릴 비트를 사용하여 구멍을 만듭니다. 드릴 비트는 드릴 프레스나 CNC 기계에 삽입되고 황동 가공물은 제자리에 단단히 고정됩니다. 드릴 비트가 회전하면서 황동을 절단하고 재료를 제거하여 구멍을 만듭니다.

구멍의 크기와 깊이는 적절한 드릴 비트 크기를 선택하고 드릴링 매개변수를 조정하여 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 직경이 큰 구멍을 만들어야 하는 경우 스텝 드릴 비트를 사용하거나 다양한 크기의 비트를 사용하여 여러 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 드릴링은 다른 가공 공정과 함께 사용되기도 합니다. 예를 들어, 구멍을 뚫은 후 태핑을 사용하여 구멍에 내부 나사산을 생성할 수 있는데, 이는 함께 나사로 고정할 수 있는 부품을 만드는 데 유용합니다.

연마

연삭은 황동 부품의 매우 매끄러운 표면 마감과 높은 정밀도를 달성하는 데 사용되는 마무리 공정입니다. 연마 휠을 사용하여 황동 표면에서 소량의 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.

연마 휠은 고속으로 회전하며 황동 부분과 마찰하여 표면 재료를 마모시킵니다. 이 프로세스를 통해 치수의 작은 오류를 수정하고 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 연삭은 정밀 베어링이나 광학 부품과 같이 매우 엄격한 공차 또는 거울과 같은 마감이 필요한 부품에 자주 사용됩니다.

연삭에는 표면 연삭, 원통 연삭, 센터리스 연삭 등 다양한 유형이 있습니다. 표면 연삭은 평평하고 매끄러운 표면을 만드는 데 사용되는 반면 원통형 연삭은 둥근 부품에 사용됩니다. 센터리스 연삭은 중앙 구멍 없이 매우 정확한 원형 부품을 생산할 수 있는 특수 공정입니다.

CNC 가공

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 황동 부품 제조 분야의 획기적인 변화입니다. 이는 컴퓨터 프로그래밍의 정확성과 가공 도구의 성능을 결합합니다. CNC 가공을 통해 사람의 개입을 최소화하면서 매우 복잡하고 정확한 황동 부품을 만들 수 있습니다.

이 프로세스는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 생성된 황동 부품의 3D 모델로 시작됩니다. 그런 다음 CAD 모델은 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CNC 프로그램으로 변환됩니다. 이 프로그램에는 공구 경로, 절삭 속도 및 이송 속도를 포함하여 CNC 기계에 대한 모든 지침이 포함되어 있습니다.

CNC 기계는 프로그램을 읽고 절삭 공구의 움직임을 자동으로 제어하여 설계에 따라 황동 부품을 가공합니다. CNC 가공은 매우 다양하며 터닝, 밀링, 드릴링 및 기타 작업을 모두 한 번의 설정으로 수행할 수 있습니다. 맞춤형으로 설계된 황동 브래킷이나 항공우주 부품과 같이 복잡한 형상의 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 당신은 또한 우리를 확인할 수 있습니다CNC 가공 자전거 부품CNC 가공으로 달성할 수 있는 정밀도의 몇 가지 예를 보려면 페이지를 참조하세요.

EDM(방전 가공)

EDM은 황동 부품, 특히 모양이 매우 복잡하거나 접근하기 어려운 부품을 가공하는 데 사용되는 비전통적인 가공 공정입니다. 이는 전기 방전(스파크)을 사용하여 황동 재료를 침식하는 방식으로 작동합니다.

EDM에는 와이어 EDM과 싱커 EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 와이어 EDM에서는 가는 와이어 전극을 사용하여 황동 부분을 절단합니다. 와이어는 전류로 대전되며, 와이어가 황동을 통과하면서 이동하면서 와이어와 황동 사이에 스파크가 발생하여 재료가 침식됩니다. 이 공정은 매우 정확하며 복잡한 모양의 두꺼운 황동 부품을 절단할 수 있습니다.

싱커 EDM에서는 황동 부품에 공동을 생성하기 위해 형상 전극이 사용됩니다. 원하는 캐비티의 반대 모양으로 전극을 제작하여 황동 가공물에 내려 놓습니다. 전극과 황동 사이의 전기 방전으로 인해 재료가 침식되어 공동이 형성됩니다.

EDM은 기존 가공 방법에 비해 속도가 느리고 비용이 많이 드는 공정이지만 매우 복잡한 형상을 가진 일부 부품에는 유일한 옵션입니다.

굽힘 및 성형

일부 황동 부품의 경우 황동을 다른 모양으로 구부리거나 성형해야 합니다. 이는 브래킷, 클립 및 장식 요소와 같은 부품을 만드는 데 일반적입니다.

우리는 절곡 및 성형을 위해 프레스 브레이크, 롤러, 다이 등 다양한 공구와 장비를 사용합니다. 프레스 브레이크는 황동 시트나 바를 특정 각도로 구부리는 데 사용됩니다. 황동은 펀치와 다이 사이에 위치하며, 프레스 브레이크는 황동을 구부리도록 힘을 가합니다.

롤러는 황동을 원통형이나 곡선 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 황동은 롤러 세트를 통과하여 점차적으로 원하는 모양으로 구부러집니다. 다이는 맞춤형 다이를 사용하여 황동을 특정 모양으로 만드는 보다 복잡한 성형 작업에 사용됩니다.

주조

주조는 녹은 황동을 주형에 부어 황동 부품을 만드는 공정입니다. 견고한 황동으로 가공하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 모양의 부품을 만드는 데 탁월한 옵션입니다.

주조에는 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 다이 캐스팅 등 다양한 유형이 있습니다. 모래 주조는 상대적으로 간단하고 저렴한 공정입니다. 원하는 부분의 모양으로 모래 주형을 만들고, 녹인 황동을 주형에 부어 넣습니다. 황동이 식고 굳으면 모래 주형을 깨뜨려 부품을 드러냅니다.

인베스트먼트 주조는 고품질의 세부 부품을 만드는 데 사용되는 보다 정밀한 공정입니다. 부품의 왁스 패턴을 만들고 이를 세라믹 쉘로 코팅한 다음 왁스를 녹이는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 녹인 황동을 세라믹 쉘에 붓고 냉각한 후 세라믹을 제거합니다.

다이캐스팅은 용융된 황동을 고압 하에서 강철 다이에 주입하는 대량 생산 공정입니다. 이 공정을 통해 치수 정확도와 표면 마감이 매우 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.

표면 처리

황동 부품을 가공한 후 외관, 내식성 및 기타 특성을 개선하기 위해 표면 처리를 하는 경우가 많습니다. 황동 부품의 일반적인 표면 처리에는 도금, 페인팅, 패시베이션이 포함됩니다.

도금은 황동 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금과 같은 다른 금속의 얇은 층을 증착하는 작업입니다. 이는 부품의 외관을 향상시키고, 부식에 대한 저항성을 높이고, 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

페인팅은 황동 부분에 색상과 보호 기능을 추가하는 데 사용됩니다. 적용 요구 사항에 따라 에나멜 또는 분체 코팅과 같은 다양한 유형의 페인트를 사용할 수 있습니다.

패시베이션은 황동 표면에 얇은 보호층을 형성하여 부식을 방지하는 화학적 공정입니다. 여기에는 표면에서 유리 철이나 기타 오염 물질을 제거하고 부동태 피막을 형성하는 화학 용액으로 황동 부품을 처리하는 작업이 포함됩니다.

황동 부품 공급업체로서 당사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 모든 가공 공정을 보유하고 있습니다. 간단한 황동 부품이 필요하든, 매우 복잡한 맞춤형 부품이 필요하든 우리가 도와드릴 수 있습니다. 귀하가 황동 부품 시장에 계시다면 귀하의 요구 사항에 대해 대화를 나누고 싶습니다. 연락주시면 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 황동 부품을 제공할 수 있는 방법에 대해 논의를 시작할 수 있습니다.

참고자료

• Mikell P. Groover의 "가공 공정 및 공작 기계"
• Serope Kalpakjian과 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"