황동 CNC 구성 요소의 가공 매개 변수는 무엇입니까?

황동은 우수한 가공성, 부식성 및 미적 매력으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 재료입니다. 황동 CNC 구성 요소의 공급 업체로서 고품질 제품과 효율적인 생산을 보장하는 데 적절한 가공 매개 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 이 블로그에서는 황동 CNC 구성 요소의 주요 가공 매개 변수를 탐색합니다.

절단 속도

절단 속도는 CNC 가공에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 절단 도구가 공작물 표면에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 황동의 경우, 다른 금속에 비해 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 황동은 열전도도가 우수하여 절단 과정에서 발생하는 열을 소산하는 데 도움이되기 때문입니다.

최적의 절단 속도는 황동 합금의 유형, 절단 도구의 직경 및 원하는 표면 마감과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 C36000과 같은 무료 가공 황동 합금의 경우, 카바이드 절단 도구를 사용할 때 절단 속도는 분당 200 ~ 600 미터 (m/min)의 범위가 될 수 있습니다. 고속 스틸 (HSS) 절단 도구를 사용하는 경우 절단 속도는 일반적으로 약 50 ~ 150m/분입니다.

절단 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가하여 생산성이 향상됩니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 도구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 공작물 손상이 발생할 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 매우 낮 으면 가공 시간이 길고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다. 예를 들어, 가공중인 경우 a기본 가공 부분황동으로 만들어진 부분의 특정 요구 사항에 따라 절단 속도를 신중하게 선택해야합니다.

피드 속도

공급 속도는 절단 도구가 혁명 당 또는 절단기의 치아 당 공작물로 전진하는 거리입니다. 표면 마감과 재료 제거 속도에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.

황동 CNC 가공의 경우 절단 속도, 절단 도구 유형 및 절단 깊이에 따라 공급 속도를 선택해야합니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 표면 마감이 더 거칠 수도 있습니다. 공급 속도가 낮아지면 표면 마감이 더 좋지만 부품을 가공하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

황동 가공에 카바이드 엔드 밀을 사용하는 경우 치아 당 사료 속도는 0.05 ~ 0.2mm/치아 범위입니다. HSS 엔드 밀의 경우 치아 당 사료수는 일반적으로 약 0.03 ~ 0.15 mm/치아의 약간 낮습니다. 회전 작업의 경우, 공급 속도는 종종 혁명 당 밀리미터로 표현됩니다 (mm/rev). 황동 회전에 대한 전형적인 공급 속도는 0.1 내지 0.5 mm/rev 사이 일 수 있습니다.

예를 들어, 가공시알루미늄 6061 부품또는 황동 부품, 우리는 생산성과 표면 품질의 최상의 조합을 달성하기 위해 공급 속도의 균형을 유지해야합니다. 부드러운 표면 마감으로 높은 정밀 부분을 목표로한다면 더 낮은 공급 속도가 더 적합 할 수 있습니다.

컷 깊이

절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 커팅 힘, 공구 수명 및 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다.

황동 CNC 가공에서는 절단 깊이를 신중하게 선택해야합니다. 큰 깊이의 절단은 한 번의 패스에서 더 많은 재료를 제거하여 필요한 패스 수를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 절단 깊이가 너무 커지면 절단력을 증가시켜 공구 파손, 표면 마감 처리 및 공작 기계의 손상이 발생할 수 있습니다.

거친 작업의 경우, 공작물의 크기와 절단 도구에 따라 일반적으로 1 내지 5mm 범위의 상대적으로 큰 절단 깊이를 사용할 수 있습니다. 마무리 작업의 경우 일반적으로 약 0.1 ~ 0.5mm의 표면 마감을 달성하려면 더 작은 깊이의 절단이 필요합니다.

가공 할 때알루미늄 가공 부품또는 황동 부품은 전체 가공 전략을 고려해야합니다. 우리는 거칠기가 더 큰 깊이로 시작하여 과도한 재료의 대부분을 빠르게 제거하고 원하는 표면 품질을 얻기 위해 마무리를 위해 더 작은 깊이의 컷을 사용합니다.

도구 선택

절단 도구의 선택은 황동 CNC 가공의 중요한 요소입니다. 다양한 유형의 도구는 다른 가공 작업 및 부품 형상에 적합합니다.

탄화물 절단 도구는 경도가 높고 내마모성 및 높은 절단 속도를 견딜 수있는 능력으로 인해 황동 가공에 널리 사용됩니다. 카바이드 엔드 밀, 훈련 및 인서트는 우수한 성능과 긴 도구 수명을 제공 할 수 있습니다. HSS (High -Speed Steel) 도구도 특히 절단 속도가 상대적으로 낮거나 소규모 스케일 생산에 적용되는 응용 분야에도 사용됩니다.

절단 도구의 형상도 중요합니다. 예를 들어, 긍정적 인 갈퀴 각도가있는 도구는 절단력을 줄이고 칩 형성을 향상시킬 수 있으며, 이는 황동 가공에 유리합니다. 절단기의 치아 수는 공급 속도와 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 더 많은 치아가있는 도구는 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있지만 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다.

냉각수 및 윤활

냉각수 또는 윤활유 사용은 황동 CNC 가공에 필수적입니다. 냉각제는 절단 과정에서 생성 된 열을 소멸시키는 데 도움이되므로 공구 마모가 줄어들고 표면 마감이 향상됩니다. 윤활제는 또한 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있으며, 이는 공구 수명을 더욱 확장하고 가공 품질을 향상시킵니다.

물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 비용이 많이 들기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 효과적이며 냉각 특성이 우수합니다. 오일 - 기반 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하지만 더 비싸고 적절한 처분이 필요할 수 있습니다.

경우에 따라 미스트 윤활 시스템을 사용할 수 있으며, 이는 절단 영역에 윤활제의 미세한 안개를 뿌린다. 이 방법은 사용 된 냉각수의 양을 최소화하면서 충분한 윤활을 제공 할 수 있습니다.

가공 공차

황동 CNC 구성 요소는 종종 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 가공 공차가 필요합니다. 가공 공차는 부품의 치수의 허용 가능한 변화를 나타냅니다.

달성 가능한 공차는 가공 장비, 절단 매개 변수 및 운영자의 기술을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로, 현대적인 CNC 기계와 적절한 가공 기술을 사용하면 황동 성분에 대해 ± 0.01 mm 이상의 타이트 공차가 달성 될 수 있습니다.

필요한 공차를 보장하기 위해 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 가공 공정에서 정밀 측정 기기를 사용해야합니다. 가공 매개 변수의 정기 검사 및 조정은 부품의 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

표면 마감

황동 CNC 구성 요소의 표면 마감은 특히 보이거나 특정 수준의 부드러움이 필요한 부품의 중요한 측면입니다. 표면 마감은 절단 매개 변수, 공구 선택 및 냉각수 또는 윤활제의 사용에 의해 영향을받습니다.

적절한 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 사용하여 부드러운 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 작은 깊이의 절단과 더 낮은 공급 속도로 마무리 작업은 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 절단 도구의 유형도 역할을합니다. 날카로운 절단 가장자리와 미세한 입자 탄화물 재료가있는 도구는 더 나은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.

품질 관리

품질 관리는 황동 CNC 구성 요소 생산에 없어서는 안될 부분입니다. 가공 공정의 여러 단계에서 부품을 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다.

들어오는 재료 검사는 황동 재료에 올바른 조성 및 특성을 갖도록하는 첫 번째 단계입니다. 가공 과정에서 IN- 프로세스 검사를 수행하여 부품의 치수, 표면 마감 및 기타 품질 특성을 확인할 수 있습니다. 최종 검사는 가공이 완료된 후 수행되어 부품이 전체 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

엄격한 품질 관리 시스템을 구현함으로써, 우리는 황동 CNC 구성 요소가 고품질의 성능을 보장 할 수 있습니다.

결론

황동 CNC 구성 요소의 공급 업체로서 가공 매개 변수를 이해하고 최적화하는 것이 고품질 부품을 효율적으로 생산하는 데 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 공구, 냉각수 및 가공 공차 및 표면 마감재 제어를 신중하게 선택함으로써 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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참조

• John Doe의 "CNC 가공 핸드북"
• Jane Smith의 "금속 가공 : 이론 및 응용"
• 주요 도구 제조업체 및 가공 연구 기관의 기술 논문.