CNC 선반 예비 부품의 경도 요구 사항은 무엇입니까?

이봐! 저는 CNC 선반 예비 부품의 공급 업체이며 오늘은 이러한 부품의 경도 요구 사항에 대해 이야기하고 싶습니다. 그것은 제조 세계에서 매우 중요한 주제이며, 올바르게 얻는 것은 CNC 선반의 성능과 수명에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

먼저, 경도가 중요한 이유를 이해해 봅시다. 경도는 기본적으로 재료가 변형, 마모 및 압입에 얼마나 저항하는지의 척도입니다. CNC 선반 예비 부품의 맥락에서, 그것은 가공 공정에서 부품이 겪는 응력과 힘을 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 절단 도구는 너무 빨리 둔화되지 않고 스테인레스 스틸과 같은 거친 재료를 자르기에 충분히 어려워 야합니다. 마찬가지로 스핀들 및 베어링과 같은 구성 요소는 높은 하중과 속도로 모양과 무결성을 유지해야합니다.

이제 다른 CNC 선반 예비 부품은 특정 기능에 따라 다른 경도 요구 사항을 가지고 있습니다. 주요 부분 중 일부와 일반적으로 필요한 경도 수준을 자세히 살펴 보겠습니다.

절단 도구

절단 도구는 모든 CNC 선반의 작업자입니다. 그들은 원하는 모양을 만들기 위해 공작물에서 재료를 제거 할 책임이 있습니다. 따라서 가공 공정 중에 발생하는 높은 절단력과 온도를 견딜 수있는 매우 어려워 야합니다.

탄화물 절단 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 CNC 가공에서 인기있는 선택입니다. 그들은 일반적으로 약 89-93 HRA (Rockwell 경화 스케일 A)의 경도를 가지고 있습니다. 이 높은 경도는CNC 스테인레스 스틸이 일부 회전했습니다. 그만큼스테인레스 스틸의 CNC 회전 공정스테인레스 스틸의 인성으로 인해 상당히 어려울 수 있지만 탄화물 도구는 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.

고속 강철 (HSS) 절단 도구는 일반적으로 탄화물만큼 어렵지는 않지만 또 다른 옵션입니다. HSS 도구는 62-67 HRC (Rockwell Hardness Scale C) 범위의 경도를 가지고 있습니다. 그들은 탄화물 도구보다 저렴하며 덜 까다로운 응용 프로그램이나 더 부드러운 재료 가공에 적합합니다.

스핀들

스핀들은 CNC 선반의 핵심입니다. 공작물이나 절단 도구를 고속으로 회전시킵니다. 스핀들은 높은 회전력에서 정확도와 안정성을 유지하기에 충분히 어려워 야합니다.

대부분의 스핀들은 고강도 강철 합금으로 만들어집니다. 이 합금은 약 58-62 시간의 경도를 달성하기 위해 열처리됩니다. 이 경도는 스핀들의 마모 및 변형을 방지하여 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다.

문장

베어링은 스핀들과 같은 CNC 선반의 회전 부분을지지하는 데 사용됩니다. 마찰과 마모를 줄이기가 어려워 효율적이고 신뢰할 수있는 작동이 가능해야합니다.

볼 베어링과 롤러 베어링은 일반적으로 CNC 선반에서 사용됩니다. 그들은 일반적으로 고 탄소 크롬 강으로 만들어졌으며 약 60-64 시간의 경도로 열처리됩니다. 이 높은 경도는 베어링이 실패하지 않고 무거운 하중과 고속을 견딜 수 있도록합니다.

가이드 레일

가이드 레일은 X, Y 및 Z 축을 따라 절단 도구 또는 공작물의 움직임을 안내하는 데 사용됩니다. 그들은 마모에 저항하고 직선과 정확성을 유지하기가 어렵습니다.

가이드 레일은 종종 강화 된 강철 또는 주철로 만들어집니다. 강화 강철 가이드 레일의 경도는 약 55-60 시간의 경도를 가질 수 있으며, 주철 가이드 레일의 경도는 약 170-240 HB (Brinell 경도 스케일)입니다.

비품과 지그

비품과 지그는 가공 중에 공작물을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 가공 공정에서 클램핑 력과 진동을 견딜 수있을 정도로 어려워 야합니다.

이 부품은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 강철 고정구와 지그는 약 45-55 시간의 경도로 열처리 될 수있는 반면, 알루미늄 비품은 일반적으로 경도와 부식 저항을 증가시키기 위해 양극화됩니다.알루미늄 프로파일 가공원하는 모양과 경도로 사용자 정의 비품과 지그를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

경도 측정 및 제어

그렇다면 CNC 선반 예비 부품이 필요한 경도 수준을 충족시키는 방법은 무엇입니까? Rockwell, Brinell 및 Vickers 경도 테스트를 포함하여 경도 측정 방법에는 몇 가지가 있습니다.

로크웰 경도 테스트는 제조 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 여기에는 다이아몬드 콘 또는 강화 강철 공으로 재료를 들여 쓰고 계약의 깊이를 측정하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 경도 값은 척도에서 읽습니다.

Brinell Hardness 테스트는 강화 강철 공을 사용하여 재료를 들여 부여합니다. 들여 쓰기의 직경이 측정되고, 경도 값은 적용된 하중 및 압입의 직경에 따라 계산됩니다.

Vickers 경도 테스트는 Brinell 테스트와 유사하지만 다이아몬드 피라미드를 인테이너로 사용합니다. Vickers 테스트는 특히 작거나 얇은 부품의 경도를 측정하기 위해 Brinell 테스트보다 정확합니다.

경도를 측정하는 것 외에도 제조 공정에서 경도를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 열처리는 경도를 제어하는 ​​가장 일반적인 방법입니다. 재료를 특정 온도로 가열 한 다음 제어 된 속도로 냉각함으로써 원하는 경도 수준을 달성 할 수 있습니다.

결론

보시다시피, CNC 선반 예비 부품의 경도 요구 사항은 특정 기능에 따라 다릅니다. CNC 선반의 성능, 정확성 및 수명을 보장하는 데 올바른 경도를 얻는 것이 중요합니다.

우리 회사에서는 CNC 선반 예비 부품에서 경도의 중요성을 이해합니다. 우리는 고품질 재료와 고급 제조 공정을 사용하여 부품이 필요한 경도 수준을 충족하거나 초과 할 수 있도록합니다. 절단 도구, 스핀들, 베어링 또는 기타 CNC 선반 예비 부품이 필요한지 여부에 관계없이 우리는 당신을 덮었습니다.

당신이 CNC 선반 예비 부품 시장에 있다면, 나는 당신과 채팅하고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 요구에 맞는 적절한 부분을 찾도록 도와 줄 수 있습니다. 그냥 손을 내밀어 대화를 시작합시다!

참조

• ASM 핸드북 볼륨 8 : 기계 테스트 및 평가
• Serope Kalpakjian 및 Steven Schmid의 제조 엔지니어링 및 기술