놋쇠 CNC 조각에 대한 공구 형상의 효과는 무엇입니까?

이봐! 황동 CNC 조각의 공급 업체로서, 나는 도구 지오메트리가 전체 조각 과정에 큰 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 놋쇠 CNC 조각에 대한 공구 지오메트리의 효과와 왜 최고 결과를 얻는 데 중요한 이유를 분류 할 것입니다.

기본부터 시작합시다. 공구 형상은 CNC 조각에 사용되는 절단 도구의 모양, 크기 및 각도를 나타냅니다. 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경을 포함하여 공구 형상에는 몇 가지 주요 측면이 있습니다. 이러한 요인들 각각은 도구가 황동 재료와 상호 작용하는 방식에 중요한 역할을합니다.

갈퀴 각도

레이크 각도는 공구 형상의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 도구의 갈퀴면과 절단 방향에 수직 인 기준 평면 사이의 각도입니다. 양의 갈퀴 각도는 칩 흐름 방향의 절단 가장자리에서 갈퀴 얼굴 경사를 의미합니다. 이 유형의 갈퀴 각도는 절단력을 줄이고 황동을 더 쉽게자를 수 있습니다.

황동 CNC 조각을위한 양의 레이크 각도가있는 도구를 사용하는 경우 칩이 공구에서 원활하게 흐를 가능성이 높습니다. 이로 인해 절단 과정에서 열 발생이 줄어 듭니다. 황동은 비교적 부드러운 재료이기 때문에 양의 갈퀴 각도는 황동의 과도한 변형을 방지하고 더 깨끗한 절단을 줄 수 있습니다. 그러나 양의 레이크 각도가 너무 커지면 절단 가장자리가 약해져 치핑이 발생하기 쉽습니다.

반면에, 음의 갈퀴 각도는 갈퀴 얼굴이 절단 가장자리를 향한 경사를 의미합니다. 부정적인 레이크 각도가있는 도구는 무거운 의무 절단에 더 적합합니다. 그들은 더 높은 절단력을 견딜 수 있으며, 두껍거나 단단한 놋쇠 부품을 새기 할 때 필요할 수 있습니다. 그러나 단점은 음의 레이크 각도가 일반적으로 더 많은 열을 생성하고 더 많은 전력을 절단해야한다는 것입니다.

클리어런스 각도

클리어런스 각도는 공구의 측면과 공작물 표면에 수직 인 평면 사이의 각도입니다. 주요 기능은 도구의 측면이 새로 가공 된 황동 표면에 문지르는 것을 방지하는 것입니다.

도구의 마찰과 마모를 줄이기 위해서는 적절한 통관 각도가 필수적입니다. 클리어런스 각도가 너무 작 으면 도구가 황동에 문지르면서 열이 증가하고 표면 마감이 좋지 않으며 도구 마모가 급격히 마모됩니다. 황동 CNC 조각의 경우, 충분한 클리어런스 각도로 인해 도구가 조각 경로를 따라 자유롭게 움직일 수 있거나 표면에 손상을 입히지 않습니다.

반대로, 클리어런스 각도가 너무 커지면 절단 가장자리가 너무 얇고 약해질 수 있습니다. 이로 인해 조각 과정에서 절단 가장자리가 파손되거나 칩이 발생하여 조각의 품질을 망칠 수 있습니다.

최첨단 반경

최첨단 반경은 절단 가장자리의 곡률 반경입니다. 더 작은 최첨단 반경은 더 선명한 절단 가장자리를 제공합니다. 황동 CNC 조각에서는 날카로운 최첨단이 더 미세하고 자세한 조각을 생성 할 수 있습니다. 황동을 더 정확하게 자르고 매끄러운 표면 마감을 남길 수 있습니다.

그러나, 매우 작은 절단 가장자리 반경은 또한 절단 가장자리가 더 취약하다는 것을 의미합니다. 황동의 단단한 내포물 또는 절단 하중의 갑작스런 변화로 쉽게 손상 될 수 있습니다. 반면에 더 큰 최첨단 반경은 더 내구성이 있습니다. 더 높은 절단력을 견딜 수 있으며 칩을칩니다. 그러나 날카로운 엣지 도구와 같은 세부 사항을 만들지 못할 수도 있습니다.

표면 마감에 미치는 영향

공구 형상은 새겨진 황동의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경의 올바른 조합을 갖춘 도구는 매끄럽고 버가 자유 표면을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 포지티브 레이크 각도와 적절한 간극 각도는 절단력과 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이로 인해 표면 마감이 향상됩니다.

공구 형상이 최적화되지 않으면 새겨진 황동의 표면에 거친 반점, 버 또는 눈에 띄는 공구 표시가있을 수 있습니다. 이러한 불완전 성은 새겨진 부분의 미적 매력뿐만 아니라 그 기능에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 새겨진 황동 부분이 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 일부 응용 분야에서 표면 마감이 좋지 않으면 조립 문제가 발생할 수 있습니다.

도구 수명에 미치는 영향

도구 수명은 공구 형상에 의해 영향을받는 또 다른 중요한 요소입니다. 적절한 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 최첨단 반경이있는 도구는 조각 과정에서 마모가 적습니다. 앞에서 언급했듯이 적절한 클리어런스 각도는 마찰을 줄이고 적절한 최첨단 반경은 치핑을 방지 할 수 있습니다.

도구 형상이 잘 설계되면 도구가 더 오래 지속될 수 있으므로 툴이 덜 자주 변경됩니다. 이것은 비용 - 효율성과 생산성 모두에 유리합니다. 공구 변화가 자주 변경되면 툴링 비용이 증가 할뿐만 아니라 CNC 머신의 다운 타임도 발생합니다.

사례 : 우리의 황동 CNC 조각 프로젝트

놋쇠 CNC 조각 공급 업체로서의 경험에서 우리는 공구 지오메트리를 선택하면 상당한 차이가있는 다양한 프로젝트에서 작업했습니다. 예를 들어, 얇은 놋쇠 시트에 복잡한 패턴을 새기면 비교적 큰 양의 레이크 각도와 작은 최첨단 반경을 가진 도구를 사용했습니다. 이를 통해 매끄러운 표면 마감으로 세부 조각을 만들 수있었습니다.

반면, 두꺼운 황동 블록에 무거운 의무 조각을 위해, 우리는 음의 레이크 각도와 더 큰 최첨단 반경을 가진 도구를 선택했습니다. 이 도구는 치핑없이 높은 절단력을 처리 할 수 있으며 일관된 조각 품질을 제공 할 수 있습니다.

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결론

결론적으로, 공구 지오메트리는 황동 CNC 조각의 중요한 요소입니다. 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경은 모두 서로 상호 작용하여 절단 과정, 표면 마감 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 황동 CNC 조각 공급 업체로서 각 프로젝트에 적합한 도구 형상을 선택하는 것의 중요성을 이해합니다.

고품질 황동 CNC 조각 서비스를 위해 시장에 나와 있거나 공구 지오메트리 및 그 효과에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 마십시오. 우리는 당신의 조각 프로젝트에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다. 대화를 시작하고 우리가 당신의 요구를 충족시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.

참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.