놋쇠 가공 부품에 적합한 절단 속도는 얼마입니까?

이봐! 황동 가공 부품의 공급 업체로서, 나는 종종 황동 가공에 적합한 절단 속도에 대한 질문을받습니다. 그래서 저는이 주제에 대한 통찰력을 공유하여 도움을 줄 것이라고 생각했습니다.

먼저, 절단 속도가 왜 중요한지 이해합시다. 절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 가공 부품의 품질, 공구 수명 및 가공 공정의 전반적인 효율을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 표면 마감이 불량하고 가공 시간이 길고 과도한 도구 마모가 발생할 수 있습니다. 반면에 절단 속도가 너무 높으면 공구가 과열되어 파손되어 품질이 좋지 않습니다.

이제 황동 가공의 절단 속도에 영향을 미치는 요인에 대해 이야기합시다. 황동의 유형, 절단 도구 재료, 가공 작업 및 공작 기계 기능은 고려해야 할 주요 요인 중 일부입니다.

황동의 유형

황동은 구리와 아연의 합금이며, 다른 유형의 황동마다 다른 특성이 있습니다. 예를 들어, 자유 절단 황동 (예 : C36000)에는 납이 포함되어있어 쉽게 가공 할 수 있습니다. 다른 유형의 황동에 비해 가공성 등급이 더 높습니다. 결과적으로 자유 절단 황동을 가공 할 때 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 반면에, 일부 고 강성 놋쇠는 과도한 도구 마모를 피하고 부품의 품질을 유지하기 위해 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다.

절단 도구 재료

절단 공구 재료의 선택은 또한 절단 속도에 큰 영향을 미칩니다. 황동 가공을위한 일반적인 절단 도구 재료에는 고속 강철 (HSS) 및 탄화물이 포함됩니다. 카바이드 도구는 일반적으로 HSS 도구보다 비싸지 만 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있으며 더 나은 도구 수명을 제공 할 수 있습니다. 황동 가공의 경우 탄화물 도구가 효율적인 가공에 필요한 고속을 처리 할 수 ​​있기 때문에 종종 선호되는 선택입니다.

가공 작동

가공 작동 유형이 수행하는 가공 작동은 절단 속도에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 회전, 밀링, 드릴링 및 스레딩에는 모두 다른 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 회전 작업은 드릴링 또는 스레딩에 비해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 밀링시 밀링 커터의 유형 및 절단 깊이에 따라 절단 속도를 조정해야 할 수 있습니다.

공작 기계 도구 기능

스핀들 속도 및 전력과 같은 공작 기계의 기능도 고려해야합니다. 기계의 최대 스핀들 속도를 초과하는 절단 속도를 사용할 수 없습니다. 또한 기계의 전력 등급은 가공 프로세스 중에 적용 할 수있는 힘의 양을 결정합니다. 절단 속도가 너무 높고 기계에 전력이 충분하지 않으면 성능이 저하되고 기계가 손상 될 수 있습니다.

그렇다면 황동 가공을위한 일반적인 절단 속도는 무엇입니까? 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다.

• 선회: 카바이드 도구를 사용하여 황동을 돌릴 때 절단 속도는 분당 300 ~ 600 피트 (SFM)입니다. HSS 도구의 경우 절단 속도는 일반적으로 약 100 ~ 200 sfm입니다.
• 갈기: 밀링 작업에서 카바이드 도구의 절단 속도는 200 ~ 500 SFM 일 수 있으며 HSS 도구는 80 ~ 200 SFM의 범위의 절단 속도를 가질 수 있습니다.
• 교련: 드릴링 황동의 경우 카바이드 드릴은 150 ~ 300 sfm의 절단 속도로 작동 할 수 있으며 HSS 드릴은 60 ~ 120 sfm입니다.
• 스레딩: 스레딩 작업에는 일반적으로 낮은 절단 속도가 필요합니다. 카바이드 스레딩 도구의 경우 절단 속도는 약 50 ~ 150 SFM 및 HSS 스레딩 도구 (20 ~ 60 SFM) 일 수 있습니다.

이들은 일반적인 지침 일 뿐이며 가공 프로세스의 특정 조건에 따라 실제 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다. 특정 응용 프로그램의 최적 절단 속도를 찾으려면 시행 착오를 수행해야 할 수도 있습니다.

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참조

• ASM 핸드북, 16 권 : 가공, ASM International
• Machinery 's Handbook, Industrial Press Inc.