청동 가공 부품에서 버의 일반적인 원인은 무엇입니까?

Burrs는 청동 부품 가공에서 일반적인 문제로 최종 제품의 품질과 기능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 청동 가공 부품의 공급 업체로서 저는 생산 공정 에서이 문제를 여러 번 발생했습니다. 이 블로그에서는 청동 가공 부품의 버즈의 일반적인 원인과 해결 방법에 대해 논의하겠습니다.

재료 - 관련 원인

청동 가공의 버에 기여하는 주요 요인 중 하나는 재료 자체입니다. 청동은 주로 구리와 주석으로 구성된 합금이며, 아연, 납 또는 인과 같은 다른 요소를 첨가 할 수 있습니다. 경도, 연성 및 곡물 구조와 같은 청동의 특성은 가공 공정에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.

경도는 중요한 속성입니다. 청동 재료가 너무 부드러워지면 가공 중에 쉽게 변형되어 버가 형성됩니다. 부드러운 청동은 깨끗하게 제거하는 대신 절단 도구 주위로 흐를 수있어 가공 된 표면에 들쭉날쭉 한 가장자리와 버가 발생할 수 있습니다. 반면에, 청동이 너무 단단하면 절단 도구에 과도한 마모가 발생할 수 있으며, 이는 도구가 깨끗하게 절단하는 데 덜 효과적이되면서 버가 발생할 수 있습니다.

청동의 곡물 구조도 역할을합니다. 거친 - 그레이드 된 청동은 벌금에 비해 버를 생산할 가능성이 더 높습니다. 가공 중에 거친 곡물은 고르지 않게 사라져 거친 가장자리와 버를 남길 수 있습니다. 예를 들어, 비교적 거친 입자 구조로 청동 부분을 가공 할 때 완제품에 대한 버의 발생률이 높다는 것을 알았습니다.

도구 - 관련 원인

청동 가공에 사용되는 절단 도구는 버의 또 다른 주요 원인입니다. 절단 도구의 조건, 형상 및 재료는 모두 가공 공정에 영향을 미칩니다.

도구 마모는 중요한 문제입니다. 절단 도구가 시간이 지남에 따라 사용됨에 따라 절단 가장자리는 둔해집니다. 둔한 도구는 청동을 깨끗하게자를 수 없습니다. 대신, 재료를 밀고 변형시키는 경향이있어 버가 발생합니다. 우리는 종종 도구가 일정 수준의 마모에 도달하면 가공 부품의 버가 크게 증가한다는 것을 알게됩니다. 정기적 인 도구 검사 및 교체는 날카로운 최첨단을 유지하고 BURR 형성을 줄이기 위해 필수적입니다.

절단 도구의 형상도 중요합니다. 부적절한 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 또는 최첨단 반경이있는 도구는 버를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 갈퀴 각도가있는 도구는 더 많은 절단력을 생성하여 재료 변형과 버를 초래할 수 있습니다. 마찬가지로, 클리어런스 각도가 너무 작 으면 공구가 가공 된 표면에 문지르면 버와 표면 손상이 발생할 수 있습니다.

절단 도구의 재료도 중요합니다. 절단 도구 재료마다 절단 성능이 다릅니다. 청동 가공의 경우 탄화물 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 잘못된 유형의 탄화물 또는 품질이 낮은 탄화물 도구가 선택되면 청동을 효과적으로 자르지 않아 버를 초래할 수 있습니다.

가공 매개 변수 - 관련 원인

절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수는 BURR 형성에 직접적인 영향을 미칩니다.

절단 속도는 중요한 요소입니다. 절단 속도가 너무 높으면 절단 도구가 과열되어 청동 재료가 녹거나 변형되어 버가 발생할 수 있습니다. 반대로, 절단 속도가 너무 낮 으면 도구가 재료를 효율적으로 절단하지 않아 재료 축적 및 버를 초래할 수 있습니다. 각 특정 청동 합금 및 가공 작업에 대한 최적의 절단 속도를 찾아야합니다.

공급 속도는 또한 BURR 형성에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 높으면 도구가 재료가 너무 빨리 제거되어 거친 가장자리와 버가 발생할 수 있습니다. 반면, 피드 속도가 매우 낮 으면 가공 시간이 증가하고 공구와 재료 사이의 장기간 접촉으로 인해 공구 마모 및 버와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

컷 깊이는 고려해야 할 또 다른 매개 변수입니다. 큰 깊이의 절단은 더 많은 절단력을 생성하여 청동이 변형되어 버를 형성 할 수 있습니다. 도구의 기능과 부품의 요구 사항에 따라 컷 깊이 깊이를 신중하게 선택해야합니다.

가공 환경 - 관련 원인

가공 환경은 또한 버의 형성에 기여할 수 있습니다. 온도와 습도는 청동 재료의 특성과 절단 도구의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 고온은 청동을 부드럽게하여 변형과 버 형성이 더 발생하기 쉽습니다. 습도가 낮 으면 정전기가 발생하여 금속 입자를 유치하고 가공 된 표면에 버를 일으킬 수 있습니다.

냉각수와 윤활도 중요합니다. 냉각수를 올바르게 사용하면 가공 중 온도를 줄이고 공구에 대한 재료 부착을 방지하며 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 충분한 냉각제 또는 윤활이 없으면 절단 도구가 과열 될 수 있고 청동 재료가 도구에 달라 붙어 버가 발생할 수 있습니다. 생산 공정에서 우리는 버를 최소화하기 위해 냉각수가 올바르게 적용되도록합니다.

버를 줄이는 솔루션

청동 가공 부품의 버 문제를 해결하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.

재료 관련 문제의 경우 올바른 경도 및 곡물 구조로 적절한 청동 합금을 선택할 수 있습니다. 우리는 또한 가공을위한 특성을 최적화하기 위해 필요한 경우 청동 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

도구 관련 문제와 관련하여 정기 도구 검사 및 교체가 필수적입니다. 올바른 형상과 고품질 재료로 절단 도구를 선택할 수도 있습니다. 예를 들어, 적절한 갈퀴 각도와 날카로운 절단 가장자리가있는 도구를 사용하면 버를 크게 줄일 수 있습니다.

가공 매개 변수 측면에서, 우리는 절단 속도, 피드 속도 및 컷 컷의 깊이를 최적화해야하며, 시험 및 - 오류를 통해 부품의 특정 요구 사항을 기반으로해야합니다. 또한 고속 가공과 같은 고급 가공 기술을 사용할 수 있으며 때로는 버 형성을 줄일 수 있습니다.

가공 환경의 경우 가공 워크숍에서 온도와 습도를 제어 할 수 있습니다. 적절한 냉각수와 윤활을 보장하는 것도 중요합니다.

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참조

• MC Shaw의 "금속 가공 : 절단 및 연삭의 역학 및 과정에 대한 소개".
• Peter Childs의 "절단 도구 기술".
• Bronze 가공 및 Burr 감소 기술에 대한 업계 연구 보고서.