CNC에 의해 높은 아연 함량으로 알루미늄을 가공하는 데 어떤 문제가 있습니까?

CNC 알루미늄 가공 영역의 노련한 공급 업체로서, 나는 아연 함량이 높은 알루미늄을 가공 할 때 기술과 재료 사이의 복잡한 춤을 직접 목격했습니다. 이 고유 한 합금은 재료 특성과 CNC 가공의 기능에 대한 깊은 이해를 요구하는 일련의 과제를 제시합니다. 이 블로그에서는 우리가 직면 한 특정 과제와 고품질 제품을 제공하기 위해이를 탐색하는 방법을 탐구 할 것입니다.

재료 특성과 그 영향

7xxx 시리즈와 같은 아연 함량이 높은 알루미늄 합금은 강도 대 중량 비율, 우수한 부식 저항성 및 우수한 가공성으로 유명합니다. 그러나 이러한 합금에는 CNC 가공 중에 도전을 제기 할 수있는 몇 가지 특성이 있습니다.

주요 과제 중 하나는 이러한 합금의 높은 경도입니다. 아연의 존재는 알루미늄 매트릭스의 경도를 증가시켜 절단하기가 더 어렵습니다. 절단 도구가 재료를 제거하기 위해 더 열심히 노력해야하므로 공구 마모가 증가 할 수 있습니다. 또한, 높은 경도로 인해 칩이 불규칙한 모양으로 분해 될 수있어 표면 마감이 열악하고 심지어 공작물의 손상이 발생할 수 있습니다.

또 다른 도전은 이러한 합금이 내장 가장자리 (Bue)를 형성하는 경향입니다. Bue는 공작물 재료의 작은 입자가 공구의 절단 가장자리에 부착되어 절단 성능에 영향을 줄 수있는 층을 형성 할 때 발생합니다. 이로 인해 절단력이 증가하고 표면 마감이 좋지 않으며 공구 수명이 줄어 듭니다. 이 합금의 높은 아연 함량은 아연이 비교적 낮은 융점을 가지며 절단 가장자리에 쉽게 부착 할 수 있기 때문에,이 합금의 형성을 악화시킬 수있다.

도구 선택 및 마모

아연 함량이 높은 알루미늄을 가공 할 때 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 탄화물 도구는 일반적으로 높은 경도와 내마모성으로 인해 선호되는 선택입니다. 그러나 모든 탄화물 도구가 동일하게 생성되는 것은 아니며 특정 응용 프로그램에 적합한 등급과 지오메트리를 선택하는 것이 중요합니다.

예를 들어, 코발트 함량이 높은 미세한 탄수화물 등급은 종종 이러한 합금을 가공하는 데 권장됩니다. 세분화 된 구조는 더 나은 내마모성을 제공하는 반면, 높은 코발트 함량은 도구의 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한, 도구 형상은 절단력을 줄이고 BUE의 형성을 최소화하기 위해 최적화되어야합니다. 여기에는 날카로운 절단 가장자리, 양의 갈퀴 각도 및 큰 구호 각도를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

최상의 도구 선택에도 불구하고 이러한 합금을 가공 할 때는 도구 마모가 여전히 피할 수 없습니다. 일관된 품질과 생산성을 보장하기 위해 정기적 인 도구 검사 및 교체가 필수적입니다. 도구 수명을 최적화하기 위해 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 모니터링하는 것이 중요합니다.

절단 매개 변수

절단 매개 변수를 최적화하는 것은 아연 함량이 높은 알루미늄 가공 문제를 극복하는 데있어 또 다른 핵심 요소입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 절단 성능, 공구 마모 및 표면 마감에 중대한 영향을 미칩니다.

일반적으로 절단 속도가 높을수록 BUE의 형성을 줄이고 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모로 이어질 수 있으므로 절단 속도와 도구 수명의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 또한 칩이 과도한 절단력을 유발하지 않고 효율적으로 제거되도록 공급 속도를 신중하게 선택해야합니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 칩이 제대로 대피하지 않으면 표면 마감이 좋지 않을 수도 있습니다.

컷 깊이는 절단 성능에 영향을 줄 수있는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 절단 깊이가 커지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 절단력과 공구 마모가 증가 할 수도 있습니다. 가공 공정을 최적화하기 위해 컷 깊이와 절단 속도와 공급 속도 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.

냉각수 및 윤활

아연 함량이 높은 알루미늄을 가공 할 때는 올바른 냉각수와 윤활을 사용하는 것이 필수적입니다. 냉각제는 절단 온도를 줄이고 칩을 씻어 내고 BUE의 형성을 방지하는 데 도움이됩니다. 반면에 윤활제는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 절단 성능과 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

냉각제와 윤활유에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 수성 냉각제는 비교적 저렴하고 환경 친화적이므로 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그러나 특히 고속으로 가공 할 때 일부 응용 분야에 충분한 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다. 반면에 유성 냉각제는 우수한 윤활을 제공하지만 더 비싸고 더 많은 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

냉각수 및 윤활유의 유형 외에도 올바르게 적용되도록하는 것이 중요합니다. 최대 냉각과 윤활을 보장하기 위해 냉각수를 절단 영역에 직접 적용해야합니다. 칩이 효과적으로 플러시되도록 냉각수의 유속과 압력을 최적화해야합니다.

표면 마감 및 품질 관리

고품질 표면 마감을 달성하는 것은 아연 함량이 높은 알루미늄을 가공 할 때 종종 중요한 요구 사항입니다. 표면 마감은 최종 제품의 외관, 기능 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이, 경도가 높고 Bue를 형성하는 경향은 부드러운 표면 마감을 달성하기가 어려울 수 있습니다.

표면 마감을 개선하려면 올바른 절단 도구를 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하며 적절한 냉각수 및 윤활을 사용하는 것이 중요합니다. 또한, 원하는 표면 마감을 달성하기 위해서는 연마 및 디버 링과 같은 분쇄 후 과정이 필요할 수있다.

최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해서는 품질 관리가 필수적입니다. 여기에는 표면 마감, 치수 정확도 및 공작물의 재료 특성 검사가 포함될 수 있습니다. 초음파 테스트 및 X- 선 검사와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.

결론

CNC의 아연 함량이 높은 알루미늄 가공은 포괄적 인 접근이 필요한 고유 한 과제를 제시합니다. 재료 특성 이해부터 올바른 절단 도구 선택, 절단 매개 변수 최적화 및 적절한 냉각수 및 윤활을 사용하여 가공 공정의 모든 단계는 고품질 결과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다.

CNC 알루미늄 가공 공급 업체로서 우리는 이러한 과제를 극복하고 최고 표준을 충족하는 제품을 제공 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 필요하든CNC 회전 황동 부품,,,CNC 가공 부품, 또는자동 예비 부품 용 스테인레스 스틸 CNC 기계 부품, 우리는 최고의 솔루션을 제공하기 위해 여기에 있습니다.

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참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
• Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.