황동 부품의 CNC 가공 중에 진동을 줄이는 방법은 무엇입니까?
이봐! 저는 CNC 가공 황동 부품의 공급 업체이며,이 게임에 꽤 오랫동안있었습니다. CNC 가공 과정에서 우리가 직면 한 가장 일반적인 문제 중 하나, 특히 황동 부품을 다룰 때 진동입니다. 진동은 표면 마감이 좋지 않고 공구 수명이 줄어들며 최종 제품의 부정확 한 치수로 이어질 수 있습니다. 따라서이 블로그에서는 황동 부품의 CNC 가공 중에 진동을 줄이는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
진동의 원인을 이해합니다
솔루션에 뛰어 들기 전에 처음에는 진동의 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 황동 부품의 CNC 가공 중에 진동에 기여할 수있는 몇 가지 요인이 있습니다.
첫째, 절단 매개 변수는 큰 역할을합니다. 절단 속도가 너무 높거나 공급 속도가 너무 빠르면 도구가 수다가 발생하여 진동이 발생할 수 있습니다. 또한 컷 깊이가 너무 커지면 공구와 공작물에 과도한 스트레스를 줄 수있어 진동으로 이어질 수 있습니다.
둘째, 도구 자체는 진동의 원천이 될 수 있습니다. 칙칙하거나 마모 된 도구는 부드럽게 자르지 않으며 기계가 진동 할 수 있습니다. 또한 공구의 형상과 클램핑 시스템도 진동에 영향을 줄 수 있습니다. 도구가 제대로 클램핑되지 않으면 절단 과정에서 움직일 수있어 진동이 발생할 수 있습니다.
셋째, 공작물과 고정물이 중요합니다. 놋쇠 부품이 고정구에 단단히 고정되지 않은 경우 가공 중에 움직일 수있어 진동이 발생할 수 있습니다. 또한, 경도 및 밀도와 같은 황동의 재료 특성은 그것이 절단력에 반응하는 방식에 영향을 줄 수있어 진동을 초래할 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
진동을 줄이는 가장 쉬운 방법 중 하나는 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다.
절단 속도의 경우 황동 재료와 사용되는 도구에 적합한 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 절단 속도가 낮을수록 진동을 줄일 수 있지만 가공 효율도 감소 할 수 있습니다. 따라서 우리는 달콤한 장소를 찾기 위해 약간 실험해야합니다. 예를 들어, 탄수화물 도구를 사용하여 황동을 가공하는 경우 약 100-200m/분의 절단 속도가 좋은 출발점 일 수 있습니다.
피드 속도도 조심스럽게 조정해야합니다. 공급 속도가 높으면 도구가 건너 뛰거나 채팅 될 수 있지만, 너무 낮은 피드 속도는 시간이 소비 될 수 있습니다. 약 0.1-0.3 mm/치아의 공급 속도는 종종 황동 가공에 좋은 범위입니다.
컷 깊이는 상대적으로 작게 유지하는 것이 좋습니다. 다중 얕은 컷은 일반적으로 하나의 깊은 컷보다 낫습니다. 이렇게하면 절단력을 줄이고 진동을 최소화 할 수 있습니다.
도구 선택 및 유지 보수
진동을 줄이기 위해서는 올바른 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 황동 가공의 경우 탄화물 도구는 힘들고 오랫동안 날카로운 최첨단을 유지할 수 있기 때문에 인기있는 선택입니다. 또한 양의 갈퀴 각도와 같은 적절한 형상이있는 도구는 절단력을 줄이고 진동을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정기적 인 도구 유지 보수도 중요합니다. 우리는 정기적으로 마모 도구를 확인하고 필요할 때이를 교체해야합니다. 날카로운 도구는 더 매끄럽게 자르고 진동이 줄어 듭니다. 또한 성능에 영향을 줄 수있는 칩이나 잔해물을 제거하기 위해 각 사용 후 도구를 청소하는 것을 잊지 마십시오.
또 다른 중요한 측면은 공구 클램핑 시스템입니다. 스핀들에 도구가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 가공 중에 느슨한 도구가 움직일 수있어 진동이 발생합니다. 고품질의 도구 홀더 및 콜렛을 사용하여 안전한 착용감을 보장 할 수 있습니다.
공작물 고정 장치
적절한 공작물 비품은 진동을 줄이기 위해 필수적입니다. 황동 부분은 가공 중에 안전하게 고정되어야합니다. 부품의 모양과 크기에 따라 VIS, 클램프 또는 사용자 정의 - 만들기 고정물을 사용할 수 있습니다.
바이스를 사용할 때는 놋쇠 부분을 변형시킬 수 있으므로 바이스가 올바르게 조여 지지만 끝내지 마십시오. 부품에 복잡한 모양이있는 경우 사용자 정의 - 만든 고정물이 최선의 선택 일 수 있습니다. 이렇게하면 가공 중에 더 많은 지원을 제공하고 부품이 움직이지 못하게 할 수 있습니다.
또한 공작물과 고정물 사이의 댐핑 재료를 사용하여 진동의 일부를 흡수 할 수 있습니다. 예를 들어, 고무 패드 또는 폼은 진동의 전송을 줄이기 위해 부품 아래에 놓을 수 있습니다.
기계 상태 및 유지 보수
CNC 기계 자체의 상태는 또한 진동에 영향을 줄 수 있습니다. 기계의 정기적 인 유지 보수는 필수입니다. 우리는 기계의 베어링, 볼 스크류 및 선형 가이드를 마모를 확인해야합니다. 마모 - 구성 요소로 인해 기계가 진동 할 수 있습니다.
윤활도 중요합니다. 기계의 모든 움직이는 부분이 올바르게 윤활되어 있는지 확인하십시오. 이것은 마찰을 줄이고 진동을 방지 할 수 있습니다.
또한 기계의 기초는 안정적이어야합니다. 기계가 단단한 표면에 앉아 있지 않으면 작동 중에 진동 할 수 있습니다. 진동 - 기계 아래의 분리 패드를 사용하여 진동의 바닥으로의 전달을 줄이고 그 반대도 마찬가지입니다.
고급 기술 사용
진동을 줄이는 데 도움이되는 몇 가지 고급 기술도 있습니다. 그러한 기술 중 하나는 진동 - 감쇠 도구를 사용하는 것입니다. 이 도구는 진동 에너지를 흡수하고 소산하도록 설계되어 가공 중에 전체 진동을 줄입니다.
또 다른 기술은 적응 형 제어입니다. 일부 최신 CNC 머신에는 진동의 실제 피드백에 따라 절단 매개 변수를 자동으로 조정할 수있는 적응 형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이것은 안정적인 절단 과정을 유지하고 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
황동 부품의 CNC 가공 중 진동 감소는 다중 측면 도전입니다. 절단 매개 변수를 최적화하고, 올바른 도구를 선택하고, 올바른 공작물 고정 장치를 보장하고, 기계 유지 관리 및 고급 기술을 사용하여 진동을 크게 줄이고 황동 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- "CNC 가공 핸드북"
- "제조의 재료 및 공정"
- CNC 가공 진동 감소에 대한 산업 연구 논문.