CNC 알루미늄 6061 부품의 절단 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
이봐! 저는 CNC 부품 알루미늄 6061의 공급 업체이며 오늘 CNC 알루미늄 6061 부품의 절단 효율을 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하고 싶습니다. 알루미늄 6061은 CNC 가공 세계에서 매우 인기있는 재료입니다. 가볍고 부식 - 저항력이 있으며 기계적 특성이 우수합니다. 그러나 최고의 절단 효율을 얻는 것이 항상 공원에서 산책하는 것은 아닙니다. 바로 뛰어 들자!
1. 도구 선택
가장 먼저주의를 기울여야 할 것은 절단 도구입니다. 올바른 도구를 사용하면 절단 효율에 큰 차이가 생길 수 있습니다. 알루미늄 6061의 경우 탄화물 도구가 훌륭한 선택입니다. 그들은 단단하고 마모 - 저항력이 있으며 고속 스피드 절단을 처리 할 수 있습니다.
카바이드 엔드 밀을 선택할 때는 나선 각도가 높은 사람을 찾으십시오. 40-45 도의 나선 각도는 칩 대피에 도움이 될 수 있습니다. 자르면 칩이 쌓여 문제를 일으킬 수 있습니다. 나선 각도가 높으면 절단 영역에서 칩을 쉽게 제거하여 공구 파손 가능성을 줄이고 표면 마감을 개선 할 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 것은 플루트의 수입니다. 거친 작업의 경우 플루트 (2 또는 3)가 적은 도구가 더 좋습니다. 플루트가 적으면 칩 제거를위한 더 많은 공간이있어 더 깊은 절단을 할 수 있습니다. 그러나 마무리하기 위해 더 많은 플루트 (4 개 이상)가있는 도구는 더 부드러운 표면 마감을 줄 수 있습니다.
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2. 절단 매개 변수
이제 절단 매개 변수에 대해 이야기합시다. 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이의 세 가지 주요 사항이 있습니다.
절단 속도
절단 속도는 도구가 공작물에 비해 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 알루미늄 6061의 경우 더 높은 절단 속도가 일반적으로 절단 효율을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 당신은 너무 높이 갈 수는 없습니다. 절단 속도가 너무 높으면 공구가 빠르게 마모되며 표면 마감이 잘못 될 수도 있습니다.
절단 속도의 좋은 출발점은 분당 약 1000-3000 표면 피트 (SFM)입니다. 도구, 기계 및 부품의 특정 요구 사항에 따라이를 조정할 수 있습니다.
피드 속도
피드 속도는 공작물이 도구로 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 공급 속도가 높을수록 효율성이 높아질 수 있지만 다시 한계가 있습니다. 공급 속도가 너무 높으면 공구가 파손되거나 거친 표면이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 6061의 전형적인 공급 속도는 치아 당 약 0.002-0.01 인치입니다 (IPT).
컷 깊이
컷 깊이는 도구가 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지입니다. 거칠기 위해서는 비교적 깊은 컷, 아마도 0.1-0.2 인치를 사용할 수 있습니다. 그러나 마무리하기 위해 0.005-0.01 인치와 같은 훨씬 얕은 절단을 원합니다.
이 세 가지 매개 변수의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 처음에는 일부 시험 및 오류를 사용할 수 있지만 최적의 절단 매개 변수를 결정하는 데 도움이되는 소프트웨어 및 계산기도 있습니다.
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3. 기계 강성
CNC 기계의 강성은 매우 중요합니다. 강성 기계는 진동없이 더 높은 절단력을 처리 할 수 있습니다. 진동은 표면 마감, 공구 마모 및 기계의 손상을 유발할 수 있습니다.
기계가 올바르게 유지 관리되어 있는지 확인하십시오. 베어링, 볼 스크류 및 선형 가이드를 정기적으로 확인하십시오. 놀이 나 느슨 함이 있으면 고정해야합니다. 또한 공작물을 장착하는 방식이 중요합니다. 안전하고 안정적인 공작물 장착은 절단 중 진동을 줄일 수 있습니다.
4. 냉각수 및 윤활
절단 효율을 향상시키기 위해서는 올바른 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것이 필수적입니다. 냉각수는 절단 영역의 온도를 줄이는 데 도움이됩니다. 온도가 너무 높으면 공구가 더 빨리 마모 될 수 있으며 재료도 변형 될 수 있습니다.
알루미늄 6061의 경우 물 - 가용성 냉각수가 일반적입니다. 절단 영역을 효과적으로 식히고 칩 제거에 도움이 될 수 있습니다. 일부 냉각제에는 윤활 특성이있어 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.
절단 오일 사용과 같은 다른 수단을 통해 윤활을 달성 할 수 있습니다. 우수한 윤활제는 절단 과정을 더 매끄럽게 만들어 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
5. 프로그램 최적화
CNC 프로그램은 절단 효율에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 고급 프로그래밍 기술을 사용하여 비 절단 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 트래버스를 사용하여 다른 절단 작업 사이에 도구를 빠르게 이동할 수 있습니다.
또한 도구 경로를 최적화 할 수 있습니다. 간단한 선형 도구 경로를 사용하는 대신 부품의 형상을 활용하는보다 복잡한 도구 경로를 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 공구 이동 수가 줄어들고 시간을 절약 할 수 있습니다.
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6. 운영자 기술
마지막으로, 운영자의 기술은 중요합니다. 숙련 된 연산자는 절단 과정에서 빠른 조정을 할 수 있습니다. 도구 마모 나 진동과 같은 문제를 조기에 감지하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
운영자는 또한 CNC 가공의 최신 기술 및 모범 사례에 대해 교육을 받아야합니다. 그들은 서로 다른 요인이 서로 상호 작용하는 방법과 다른 부품의 절단 프로세스를 최적화하는 방법을 이해해야합니다.
결론적으로, CNC 알루미늄 6061 부품의 절단 효율을 향상시키는 것은 요인의 조합을 포함한다. 도구 선택에서 운영자 기술에 이르기까지 모든 측면이 역할을합니다. 이 점에주의를 기울임으로써 생산의 효율성을 높일뿐만 아니라 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- 기계의 핸드북
- 현대 기계 상점 잡지
- CNC 가공 교과서