강철 부품의 CNC 가공 중에 열 발생을 제어하는 ​​방법?

이봐! 저는 CNC 가공 강철 부품의 공급 업체이며 오늘은 강철 부품의 CNC 가공 중에 열 생성을 제어하는 ​​방법 인 분야의 중요한 문제에 대해 이야기하고 싶습니다. 열은 강철 부품의 CNC 가공 과정에서 무엇을 알고 있는지에 대한 진정한 통증이 될 수 있습니다. 부품의 치수 정확도를 망칠 수 있고 공구 수명을 줄이며 일부 표면 결함으로 이어질 수 있습니다. 따라서 그 열을 점검 할 수있는 효과적인 방법을 파헤쳐 봅시다.

1. 올바른 절단 도구를 선택하십시오

절단 도구의 선택은 매우 중요합니다. 우리는 고속 절단을 처리하고 열을 효율적으로 소비 할 수있는 도구를 선택해야합니다. 카바이드 도구는 훌륭한 옵션입니다. 그들은 경도가 높고 내열성이 우수합니다. 예를 들어, 카바이드 엔드 밀은 강철 부품의 밀링 공정에서 생성 된 고온을 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 가공 할 때 aCNC 회전 스테인레스 스틸 볼고품질 탄수화물로 제작하면 큰 차이가 생길 수 있습니다. 탄화물 도구의 날카로운 절단 가장자리는 절단력을 줄여서 생성 된 열을 줄입니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 절단 도구의 코팅입니다. 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 매우 일반적입니다. 도구의 경도를 향상시킬뿐만 아니라 우수한 윤활 특성을 가지고 있습니다. 이 코팅은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여서 열 발생을 줄일 수 있습니다. TIALN (Titanium Aluminum)과 같은 일부 고급 코팅은 고온에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있으며, 이는 강철 부품의 고속 가공에 이상적입니다.

2. 절단 매개 변수를 최적화하십시오

절단 속도, 공급 속도 및 컷 깊이와 같은 절단 매개 변수는 열 발생에서 큰 역할을합니다. 이 매개 변수를 너무 높게 설정하면 절단력이 증가하고 열도 증가합니다. 반면에, 너무 낮게 설정되면 가공 효율이 나빠질 것입니다.

절단 속도부터 시작하겠습니다. 일반적으로 스틸 가공에는 적당한 절단 속도가 권장됩니다. 우리가 너무 빨리 가면, 도구는 과도한 마모를 경험하고 많은 양의 열을 생성합니다. 예를 들어, aCNC 밀링 머신 구성 요소, 우리는 강철 유형과 우리가 사용하는 도구를 기반으로 절단 속도의 달콤한 지점을 찾아야합니다.

피드 속도도 중요합니다. 공급 속도가 높을수록 단위 시간당 더 많은 재료가 제거되지만 절단력도 증가합니다. 절단 속도와 절단 깊이에 따라 피드 속도를 조정해야합니다. 이 세 매개 변수의 균형 잡힌 조합은 열 발생을 효과적으로 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다.

컷 깊이는 또 다른 주요 매개 변수입니다. 큰 깊이의 절단은 절단력과 열을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 깊이가 큰 하나가 아닌 깊이의 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 좋습니다. 이런 식으로, 우리는 여전히 합리적인 가공 효율을 유지하면서 열을 제어 할 수 있습니다.

3. 냉각제와 윤활제를 사용하십시오

냉각제와 윤활제는 CNC 가공의 마술 물약과 같습니다. 과정에서 생성 된 열을 크게 줄일 수 있습니다. 물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다.

물 - 기반 냉각제는보다 환경 친화적이며 냉각 특성이 우수합니다. 그들은 절단 영역에서 열을 빠르게 운반 할 수 있습니다. 그러나 그들은 오일 기반 냉각제만큼 좋은 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다. 반면에 오일 기반 냉각제는 우수한 윤활을 제공하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이것은 열을 감소시킬뿐만 아니라 부품의 표면 마감을 향상시킵니다.

냉각제를 사용할 때는 제대로 적용되는지 확인해야합니다. 냉각수는 절단 영역에 직접 도달해야합니다. 일부 CNC 머신은 냉각수를 올바른 장소와 적절한 양으로 분사 할 수있는 냉각수 시스템으로 제작되었습니다. 이것은 열이 효과적으로 소산되도록합니다.

4. 공작물 재료를 향상시킵니다

공작물 재료의 품질과 특성은 또한 열 생성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 강철이 탄소 함량이 높은 경우, 가공하기가 더 어려울 수 있으며 더 많은 열을 생성 할 수 있습니다. 무료 절단 강과 같은 가공성이 향상된 강철을 선택할 수 있습니다. 이 강은 황 또는 납과 같은 요소를 포함하여 칩 형성을 개선하고 절단력을 줄입니다.

고려해야 할 또 다른 것은 공작물의 열처리입니다. 적절한 열처리는 강철의 경도와 인성을 향상시켜 쉽게 가공 할 수 있습니다. 예를 들어, 어닐링은 강철의 내부 응력을 완화시켜 가공 중에 절단력과 열 발생을 줄일 수 있습니다.

5. CNC 기계를 유지하십시오

우물 - 유지 된 CNC 기계는 열 생성을 제어하는 ​​데 필수적입니다. 기계의 스핀들은 양호한 상태 여야합니다. 마모 - 외부 스핀들은 진동을 일으켜 절단력과 열이 증가 할 수 있습니다. 필요한 경우 스핀들 베어링을 정기적으로 확인하고 교체하십시오.

선형 가이드 및 볼 스크류도 유지해야합니다. 이러한 구성 요소의 먼지 나 잔해는 기계의 정확도에 영향을 미치고 마찰을 증가시켜 더 많은 열 발생을 초래할 수 있습니다. 기계를 깨끗하게 유지하고 이러한 구성 요소를 정기적으로 윤활하십시오.

6. 가공 환경을 고려하십시오

CNC 가공이 발생하는 환경도 열 생성에 영향을 줄 수 있습니다. 워크숍의 온도와 습도를 통제해야합니다. 워크숍의 고온은 가공 중에 발생하는 열을 소비하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 공기 조절 시스템을 사용하여 워크샵을 적절한 온도로 유지할 수 있습니다.

습도는 또한 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 절단 도구와 공작물에 부식이 발생하여 마찰과 열을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 워크숍에서 적절한 습도 수준을 유지하는 것이 중요합니다.

7. 가공 프로세스를 모니터링하십시오

센서를 사용하여 CNC 가공 프로세스 중에 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 이 센서는 절단 영역 근처에 배치하여 온도를 실제 시간으로 측정 할 수 있습니다. 온도가 특정 한계를 초과하면 절단 매개 변수를 조정하거나 열을 줄이기 위해 다른 조치를 취할 수 있습니다.

절단력을 모니터링하는 것도 좋은 생각입니다. 절단력의 증가는 종종 열 발생의 증가를 나타냅니다. 절단력을 주시함으로써 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 시정 조치를 취할 수 있습니다.

결론적으로, 강철 부품의 CNC 가공 중에 열 발생을 제어하는 ​​것은 다중 측면 작업입니다. 절단 도구, 절단 매개 변수, 냉각제, 공작물 재료, 기계 유지 보수, 가공 환경 및 프로세스 모니터링을 고려해야합니다. 이러한 조치를 취함으로써 강철 부품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 공구 수명 및 가공 효율을 높일 수 있습니다.

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참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.