다른 구리 합금에 적합한 절단 매개 변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 저는 구리 부품 가공의 공급 업체이며 오늘은 다른 구리 합금에 적합한 절단 매개 변수를 선택하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 가공 세계에서 중요한 주제이며, 올바르게 얻는 것은 작업의 품질과 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

구리 합금 이해

먼저 먼저 다른 구리 합금을 간단히 살펴 보겠습니다. 구리 합금은 우수한 전기 전도성, 열전도도 및 부식 저항으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 일부 일반적인 구리 합금에는 황동, 청동 및 구리-니켈 합금이 포함됩니다.

황동은 구리와 아연의 합금입니다. 기계가 비교적 쉽고 강도와 연성이 좋습니다. 반면에 청동은 구리와 주석의 합금이며 때로는 다른 요소가 추가됩니다. 그것은 높은 강도, 내마모성 및 화재 화질 특성으로 유명합니다. Cupronickel과 같은 Copper-Nickel 합금은 특히 해양 환경에서 부식성이 우수합니다.

절단 매개 변수에 영향을 미치는 요인

구리 합금의 절단 매개 변수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

재료 경도

구리 합금의 경도는 큰 역할을합니다. 더 단단한 합금은 일반적으로 과도한 공구 마모를 피하기 위해 낮은 절단 속도와 더 높은 공급 속도가 필요합니다. 예를 들어, 일부 고강도 청동 합금은 매우 어려울 수 있으므로 그에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다.

도구 자료

사용하는 절단 도구의 유형도 중요합니다. 탄화물 도구는 일반적으로 구리 합금을 가공하는 데 사용됩니다. 내마모성이 우수하고 높은 절단 속도를 처리 할 수 ​​있기 때문입니다. HSS (High-Speed ​​Steel) 도구도 특히 덜 까다로운 애플리케이션을위한 옵션입니다.

가공 작동

회전, 밀링, 드릴링 또는 연삭에 관계없이 각 가공 작업에는 고유 한 최적 절단 매개 변수가 있습니다. 예를 들어, 회전에는 일반적으로 연속 절단 동작이 필요하지만 밀링은 더 간헐적입니다. 이것은 회전 및 밀링을위한 절단 매개 변수가 다를 수 있음을 의미합니다.

다른 구리 합금의 절단 매개 변수

놋쇠

황동은 가장 일반적으로 가공 된 구리 합금 중 하나입니다. 다른 합금에 비해 경도가 상대적으로 낮기 때문에 가공이 쉬워집니다.

• 절단 속도: 황동의 경우, 카바이드 도구를 사용할 때는 절단 속도가 분당 100 ~ 300 미터 (m/min)의 범위가 될 수 있습니다. HSS 도구를 사용하는 경우 절단 속도는 약 30 ~ 100m/분입니다.
• 피드 속도: 황동의 공급 속도는 회전 작업을 위해 혁명 당 0.1 내지 0.5 밀리미터 (mm/r) 일 수 있습니다. 밀링의 경우 치아 당 사료는 약 0.05 ~ 0.2mm/치아 일 수 있습니다.
• 컷 깊이: 특정 애플리케이션에 따라 놋쇠 가공에 0.5 ~ 3 밀리미터의 깊이가 일반적입니다.

청동

Bronze는 경도가 높기 때문에 황동보다 기계에 약간 더 어려워집니다.

• 절단 속도: 카바이드 도구로 청동을 가공 할 때 절단 속도는 일반적으로 50 ~ 200m/분 범위입니다. HSS 도구에는 약 20 ~ 80m/분의 절단 속도가 훨씬 낮아집니다.
• 피드 속도: 청동의 공급 속도는 회전의 경우 0.05 ~ 0.3 mm/r, 밀링의 경우 0.03 ~ 0.15 mm/치아 일 수 있습니다.
• 컷 깊이: 0.2 ~ 2 밀리미터의 깊이는 일반적으로 청동 가공에 적합합니다.

구리-니켈 합금

구리-니켈 합금은 부식성이 우수하지만 가공하기가 더 어려울 수 있습니다.

• 절단 속도: 카바이드 도구를 사용하면 구리-니켈 합금의 절단 속도는 30 ~ 150m/분일 수 있습니다. HSS 도구의 절단 속도는 10 ~ 50m/min 일 수 있습니다.
• 피드 속도: 공급 속도는 회전시 0.03 ~ 0.2 mm/r, 밀링의 경우 0.02 ~ 0.1 mm/치아 일 수 있습니다.
• 컷 깊이: Copper-Nickel 합금 가공에는 0.1 ~ 1.5 밀리미터의 깊이가 일반적입니다.

절단 매개 변수를 최적화하기위한 팁

다음은 다른 구리 합금에 대한 절단 매개 변수를 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.

• 권장 값으로 시작하십시오: 대부분의 공구 제조업체는 다양한 재료 및 가공 작업에 권장되는 절단 매개 변수를 제공합니다. 이 값으로 시작한 다음 특정 상황에 따라 조정하십시오.
• 도구 마모를 모니터링하십시오: 절단 도구의 마모를 주시하십시오. 과도한 마모 또는 표면 마감이 좋지 않으면 절단 매개 변수를 조정해야한다는 신호일 수 있습니다.
• 냉각제를 사용하십시오: 냉각제는 가공 중에 열을 줄이고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 구리 합금의 경우 수용성 냉각제가 종종 좋은 선택입니다.

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결론

다른 구리 합금에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것은 재료 특성, 가공 작동 및 툴링을 이해하는 것입니다. 이러한 요소를 고려하고 공유 한 팁을 따르면 표면 마감 개선, 공구 마모 감소 및 생산성이 높아지는 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

고품질 가공 구리 부품을 시장에 나누거나 매개 변수 절단에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 우리는 당신의 모든 가공 요구를 당신을 돕기 위해 왔습니다.

참조

• "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
• Paul K. Wright와 David A. Batchelor의 "금속 절단 원리".