스테인레스 스틸 304를 선삭할 때 표면 조도를 좋게 하는 방법은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 304를 선삭할 때 우수한 표면 조도를 얻는 것은 다소 어려울 수 있지만 확실히 가능합니다. 스테인레스 스틸 304 가공 공급업체로서 저는 이 소재를 다루는 데 상당한 경험을 갖고 있으며, 여러분이 찾고 있는 부드럽고 고품질 마감을 얻는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁과 요령을 공유하려고 왔습니다.
스테인레스 스틸 304의 이해
먼저 스테인레스 스틸 304(Stainless Steel 304)에 대해 좀 이야기해보겠습니다. 오스테나이트계 스테인레스강으로 내식성, 성형성, 용접성이 우수하여 널리 사용됩니다. 하지만 기계로 가공할 때 약간 고집스러울 수 있습니다. 스테인레스 스틸 304는 작업하는 경향이 있습니다. 선삭 공정 중에 경화됩니다. 즉, 재료를 절단할 때 재료가 더 단단해지고 기계 가공이 더 어려워져 표면 마감에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
올바른 도구 선택
우수한 표면 조도를 달성하는 가장 중요한 요소 중 하나는 올바른 절단 도구를 선택하는 것입니다. 스테인레스 스틸 304 선삭에는 초경 인서트가 널리 사용됩니다. 단단하고 내마모성이 있으며 가공 과정에서 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 날카로운 절삭날을 가진 인서트를 선택하십시오. 가장자리가 무딘 경우 재료가 깨끗하게 절단되지 않고 찢어져 표면이 거칠어질 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 사항은 도구 형상입니다. 포지티브 경사각은 절삭 부하를 줄이고 구성인선(BUE)을 방지하는 데 도움이 됩니다. BUE는 피삭재 재료의 작은 조각이 절삭날에 달라붙는 경우로, 표면 조도가 좋지 않고 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 304의 경우 일반적으로 약 5~10도의 경사각을 권장합니다.
절단 매개변수 최적화
절단 매개변수는 표면 조도에서 중요한 역할을 합니다. 집중해야 할 세 가지 주요 매개변수는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이입니다.
절단 속도: 공작물에 대해 절삭 공구가 이동하는 속도입니다. 스테인레스 스틸 304의 경우 절삭 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 공구가 마모되고 표면 조도가 저하될 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 낮으면 재료가 경화되어 경화될 수 있습니다. 초경 인서트가 포함된 스테인레스강 304를 선삭할 때 절삭 속도의 좋은 시작점은 약 60 - 120m/min입니다.
이송 속도: 이송 속도는 절삭 공구가 공작물을 따라 전진하는 속도입니다. 이송 속도가 높으면 표면 조도가 거칠어질 수 있고, 이송 속도가 너무 낮으면 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 우수한 표면 조도를 위해서는 약 0.1~0.2mm/rev의 이송 속도가 좋은 선택인 경우가 많습니다.
절입량: 절삭 깊이는 각 패스에서 제거되는 재료의 두께입니다. 절입 깊이가 크면 절삭력이 증가하고 열이 더 많이 발생하여 표면 조도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 한 번 깊게 자르는 것보다 여러 번 가볍게 자르는 것이 더 좋습니다. 0.5 - 2 mm의 절삭 깊이는 스테인레스강 304 선삭의 일반적인 범위입니다.
냉각수 및 윤활제 사용
스테인리스강 304를 선삭할 때 절삭유와 윤활제는 필수적입니다. 열을 줄이고 BUE를 방지하며 절삭 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이 됩니다. 수성 에멀젼, 순수 오일 등 다양한 유형의 냉각수를 사용할 수 있습니다.
수성 에멀젼은 비용 효율적이고 냉각 특성이 좋기 때문에 인기 있는 선택입니다. 또한 표면 마감을 개선하는 데 도움이 되는 윤활 능력도 있습니다. 반면에 순수 오일은 더 나은 윤활을 제공하지만 냉각에는 효과적이지 않을 수 있습니다.
충분한 유속으로 절삭유를 절단 영역에 직접 적용하십시오. 이렇게 하면 절삭 공구가 시원하게 유지되고 칩이 효율적으로 제거됩니다.
워크홀딩 및 강성
적절한 워크홀딩은 종종 간과되지만 우수한 표면 조도를 달성하는 데 중요합니다. 공작물을 단단히 고정하지 않으면 선삭 가공 중에 진동이 발생하여 표면이 울퉁불퉁하거나 거칠어질 수 있습니다. 고품질 바이스나 척을 사용하여 작업물을 제자리에 단단히 고정하십시오.
워크홀딩 외에도 공작 기계의 강성도 중요합니다. 강성이 낮은 기계는 절삭력에 의해 구부러져 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 기계의 상태가 양호하고 적절하게 유지관리되는지 확인하십시오.
포스트 - 가공 프로세스
때로는 최고의 가공 방법을 사용하더라도 원하는 표면 마감을 얻기 위해 가공 후 공정을 수행해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 고운 사포나 광택제를 사용하여 표면의 사소한 결함을 부드럽게 만들 수 있습니다.
더 높은 수준의 마감이 필요한 경우 전기화학적 연마 또는 패시베이션과 같은 공정을 고려할 수 있습니다. 전기화학적 연마는 표면에서 재료의 얇은 층을 제거하여 거울과 같은 마감을 만들 수 있습니다. 반면에 부동태화는 스테인레스 스틸 304의 내식성을 향상시키는 동시에 표면 외관을 향상시킬 수 있습니다.
실제 응용 프로그램 및 제품
우리 회사에서는 이러한 기술을 사용하여 다양한 산업 분야에 적합한 고품질 스테인레스 스틸 304 부품을 생산해 왔습니다. 자동차, 항공우주, 의료 분야의 부품이든 우리는 우수한 표면 마감의 중요성을 잘 알고 있습니다.
우리는 또한 다양한 기타 가공 서비스를 제공합니다. 예를 들어, 우리는로봇 부품용 밀 마감 6063 CNC 알루미늄 가공 부품, 이는 로봇 응용 분야에 사용하기 위해 정밀하게 가공되었습니다. 우리의CNC 가공 손전등 부품표면조도와 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 그리고 물론 우리는 다양한 제품을 보유하고 있습니다.CNC 가공 부품특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.
결론
스테인리스강 304를 선삭할 때 우수한 표면 조도를 얻으려면 올바른 공구, 최적화된 절삭 매개변수, 적절한 절삭유 사용, 워크홀딩 및 가공 후 공정에 대한 주의가 필요합니다. 이러한 팁을 따르면 매끄럽고 일관된 표면 마감으로 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
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참고자료
- ASM 핸드북 16권: 가공
- Kennametal의 툴링 및 가공 핸드북
- Robert L. Norton의 현대 가공 기술