플라스틱 가공 서비스가 언더컷으로 부품을 생산할 수 있습니까?

플라스틱 가공 서비스 제공 업체로서 고객으로부터 자주 발생하는 한 가지 질문은 언더컷으로 부품을 생산할 수 있는지 여부입니다. 언더컷은 파트 디자인의 기능으로, 단일 설정을 사용하여 곰팡이에서 직접 부품이 배출되는 것을 방지하는 휴식이나 돌출부가있는 기능입니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 가공의 복잡성을 탐구하고 언더컷으로 부품을 만드는 타당성을 탐색하겠습니다.

플라스틱 가공의 언더컷 이해

언더컷은 부분 디자인에서 다양한 목적을 제공 할 수 있습니다. SNAP -FIT, 재료 사용량을 줄이거 나 부품의 기능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 플라스틱 가공에 독특한 도전을 제시합니다. 밀링 및 회전과 같은 전통적인 가공 공정은 절단 도구가 일반적으로 선형 또는 회전 경로로 이동하기 때문에 언더컷과 관련하여 제한이 종종 있습니다.

예를 들어 밀링에서 커터는 x, y 및 z 축을 따라 움직입니다. 부품에 언더컷이있는 경우, 커터는 공작물의 다른 부분과 충돌하지 않고 오목한 영역에 도달하지 못할 수 있습니다. 절단 도구가 단일 방향으로 공작물에 접근하여 추가 설정이나 특수 도구없이 언더컷을 기계하기가 어렵 기 때문에 회전 작업도 제한됩니다.

언더컷으로 부품 가공을위한 기술

도전에도 불구하고, 언더컷으로 플라스틱 부품을 생산하기 위해 사용할 수있는 몇 가지 기술이 있습니다.

다중 축 가공

가장 효과적인 방법 중 하나는 다중 축 가공입니다. 5 축 가공 센터에서 절단 도구는 5 개의 다른 축을 동시에 움직일 수 있습니다. 이를 통해보다 복잡한 공구 경로가 가능하여 3 축 가공으로 불가능한 언더컷 가공을 가능하게합니다. 추가 축은 다른 각도에서 공작물에 접근 할 수있는 유연성을 제공하여 접근 할 수없는 영역에 도달합니다. 예를 들어, 부품이 원통형 기능 측면에 언더컷이있는 경우 5- 축 기계는 공작물을 회전시키고 공구를 간섭없이 언더컷을 가공 할 수있는 방식으로 도구를 이동할 수 있습니다.

전기 방전 가공 (EDM)

EDM은 플라스틱 부품에서 언더컷을 가공하는 또 다른 옵션입니다. 이 프로세스는 전기 방전을 사용하여 재료를 침식합니다. EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 와이어 EDM 및 싱커 EDM. 와이어 EDM에서, 얇은 와이어는 재료를 절단하기 위해 전극으로 사용되는 반면, 싱커 EDM에서는 모양의 전극이 공작물에서 원하는 모양을 생성하는 데 사용됩니다. EDM은 기계적 절단력에 의존하지 않으므로 플라스틱 재료의 변형을 유발할 수 있기 때문에 정밀도로 복합체 언더컷을 가공하는 데 특히 유용 할 수 있습니다.

2 차 작업

때로는 2 차 작업을 통해 언더컷을 만들 수 있습니다. 기본 부품의 초기 가공 후 드릴링, 그라인딩 또는 다이 절단 도구 사용과 같은 추가 프로세스를 사용하여 언더컷 기능을 만들 수 있습니다. 이 접근법은 더 많은 시간과 비용이 필요할 수 있지만 비교적 간단한 언더컷이있는 부품의 경우 실행 가능한 솔루션이 될 수 있습니다.

플라스틱으로 언더컷 가공에 대한 고려 사항

언더컷으로 플라스틱 부품을 가공 할 때 고려해야 할 몇 가지 요인이 있습니다.

재료 선택

다른 플라스틱 재료마다 경도, 브라이언스 및 용융 온도와 같은 특성이 다릅니다. 이러한 특성은 가공 공정 및 언더컷의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 부서지기 쉬운 플라스틱은 가공 중에 균열 또는 칩이 발생할 수 있으며, 부드러운 플라스틱은 절삭력 하에서 변형 될 수 있습니다. 가공 공정 및 부품의 설계 요구 사항에 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

도구 선택

가공 할 때 절단 도구의 선택이 중요합니다. 고유 한 형상 또는 맞춤형 도구를 갖춘 엔드 밀과 같은 특수 도구는 언더컷 영역에 도달하기 위해 필요할 수 있습니다. 도구 재료는 가공 공정에서 절단력을 견딜 수 있고 선명도를 유지할 수 있어야하므로 도구 재료도 고려해야합니다.

공차

언더컷은 종종 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요합니다. 플라스틱 재료는 온도 및 습도와 같은 요인으로 인해 치수 변화가 발생하기 쉽기 때문에 이러한 공차를 유지하는 것은 특히 플라스틱 가공에서 어려울 수 있습니다. 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 고급 메트로 기술은 언더컷 기능의 크기를 검증하고 설계 사양을 충족하는 데 사용될 수 있습니다.

실제 - 세계 응용 프로그램

언더컷 플라스틱 부품에는 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 자동차 산업에서는 언더컷이있는 플라스틱 부품이 대시 보드 클립 및 도어 핸들과 같은 내부 부품에 사용됩니다. 이러한 부품은 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정확하게 가공되어야합니다. 전자 산업에서는 언더컷 플라스틱 부품이 인클로저 및 커넥터에 사용되며 내부 구성 요소를 보호하고 적절한 전기 연결을 제공하는 데 도움이됩니다.

비용 고려 사항

언더컷이있는 플라스틱 부품을 생산하면 일반적으로 언더컷이없는 부품에 비해 비용이 더 높아집니다. 가공 공정의 추가 복잡성, 전문 도구 및 장비의 필요성 및 가공 시간이 길수록 비용 증가에 기여합니다. 그러나 기능 및 성능 측면에서 부품의 가치는 추가 비용을 정당화 할 수 있습니다. 고객이 부품 디자인에서 언더컷 기능을 고려할 때 비용 - 혜택 비율을 평가하는 것이 중요합니다.

결론

결론적으로, 플라스틱 가공 서비스 제공 업체로서, 우리는 다양한 기술을 사용하여 언더컷으로 부품을 생산할 수 있습니다. 다중 축 가공, EDM 및 보조 작업은 언더컷 가공과 관련된 문제를 극복하기위한 솔루션을 제공합니다. 그러나 재료 선택, 공구 선택, 공차 및 비용을 신중하게 고려해야합니다.

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참조

• Ra Kersten의 "플라스틱 가공"
• Peter Oxley의 "Advanced Machining Processes"
• "도구 및 제조 엔지니어 핸드북, Vol. 3 : 가공"Eugene A. Halmshaw에 의해 편집